鉬鎢合金是一種由鉬（Mo）和鎢（W）兩種高熔點金屬組成的復合材料，通常以固溶體形式存在。這種特殊合金繼承了兩種金屬的優異特性，特別是鉬的延展性和鎢的極端耐高溫性能（熔點3410℃），使其成為高溫環境應用的理想選擇。根據具體用途，鉬含量通常在30-50%之間調整，而鎢含量則對應在50-70%范圍內變化。

在物理性能方面，鉬鎢合金展現出引人注目的特性組合。其密度可達到16-18g/cm3，明顯高于大多數工程金屬，同時維氏硬度保持在300-400HV范圍內。需要重點關注的是熱膨脹系數（5.5-6.5×10??/℃），特別是與純鎢相比更為適中，這使得它在高溫工況下具有更好的尺寸穩定性。典型的抗拉強度能達到600-800MPa，在1000℃高溫環境下仍可保持200-300MPa的強度值。

這種合金的制造工藝主要包括粉末冶金和電弧熔煉兩種主流方法。粉末冶金路線通過將鉬粉和鎢粉按比例混合（粒度通常控制在5-15μm），經過等靜壓成型后，在2000-2200℃高溫下燒結而成。電弧熔煉法則能獲得更致密的組織，但成本相對較高。為了進一步提升性能，常采用熱機械處理工藝，如熱軋（加工溫度1200-1500℃）或熱擠壓。

鉬鎢合金的主要應用集中在需要極端耐熱性的領域。在航空航天工業中，它被用于制造火箭發動機噴管（工作溫度可達2800℃）和再入飛行器的熱防護部件。半導體行業則利用其低熱膨脹特性制作晶圓托盤和擴散爐配件。值得注意的是，在醫療放射治療領域，含鎢70%的合金因其優異的X射線屏蔽性能（衰減系數比鉛高30%），已成為新一代放療設備準直器的首選材料。

隨著現代工業對高性能材料的持續需求，鉬鎢合金正在向更專業化的方向發展。通過添加微量稀土元素（如La?O?含量0.3-0.8%）可以顯著提高再結晶溫度（提升約200℃）。納米結構合金的開發使其室溫韌性提升了40%以上。在表面處理方面，新型硅化物涂層（厚度50-100μm）可將抗氧化溫度提高到1800℃以上，大大擴展了其在氧化環境下的應用范圍。