鉬鈮合金是由鉬(Mo)和鈮(Nb)兩種金屬元素通過特定工藝制成的先進工程材料，這種合金結合了兩種金屬的優異特性，在高溫環境下表現出卓越的穩定性。鉬元素貢獻了高熔點(2620℃)和出色的高溫強度，而鈮元素的加入顯著改善了合金的塑性變形能力，使得材料在極端條件下仍能保持良好的加工性能。

在具體應用性能方面，鉬鈮合金的典型特性包括極高的工作溫度上限(通常可達1400-1600℃)，以及優異的抗蠕變性能(在1000℃時蠕變速率低于10-8/s)。需要特別注意的是，根據鈮含量不同(常見比例為5-30wt%)，合金的熱膨脹系數可在(5.8-7.2)×10-6/K范圍內調整，這使得材料能夠適應不同熱環境下的尺寸穩定性需求。

這種合金在航空航天領域具有特殊價值，常用于制造火箭發動機噴管襯里、航天器熱防護系統等關鍵部件。在核工業中，其出色的中子吸收截面(鈮為1.1靶恩)和抗輻照性能，使之成為核反應堆結構材料的理想選擇。近年來的研究還發現，添加微量稀土元素如鑭(La)或鈰(Ce)可以進一步改善合金的抗氧化性能。

從生產工藝角度看，鉬鈮合金主要通過粉末冶金或真空電弧熔煉制備，其中熱等靜壓(HIP)技術的應用使得材料致密度可達99.5%以上。在后續加工環節，由于鈮的固溶強化作用，合金在室溫下仍保持較好的延展性(延伸率15-25%)，這大大降低了精密零部件的加工難度。隨著現代工業對高溫材料需求的不斷提升，鉬鈮合金的研發與應用前景將更加廣闊。