甘肅某金礦自2007年開始一直采用“氰化堆浸炭吸附提金、載金炭火法冶煉” 的選冶工藝，選礦回收率僅達到 70% 左右。但是，隨著國家環保制度的日益完善，該選冶工藝已不符合環保規定，該選廠被迫停產。為了避免造成資源浪費，該選廠找到鑫海，希望能找到一個兩全其美的辦法，既能繼續生產，又能符合環保規定。在進行全面而嚴謹的選礦試驗之后，鑫海最終將選礦工藝確定為單一浮選工藝，取得了較好的生產效果。

1、礦石特征

礦石物質組成與結構構造：礦床金礦石中發現礦物達 57 種，金屬礦物主要為金屬硫化物、次為氧化物及金銀礦物，脈石礦物主要為石英、絹云母、鉀長石等。礦石結構以結晶粒狀結構為主，其次有壓碎結構、交代結構等。礦石構造有浸染狀構造、細脈狀構造、角礫狀構造等。

礦石化學成分：礦石化學成分主要為 sio?、al?o?、fe?o?、feo、cao、k?o、na?o、p?o?等，含量達 95% 以上，其中 sio?占比 82.46%，al?o?占比 6.20%，fe?o?占比 4.31%。礦石中金為主元素，伴生有益元素以銀、鉛為主，有害元素主要為砷，其次為銻，含量均微。

礦石類型：根據礦石的氧化程度，本區礦石自然類型劃分為氧化礦石、原生礦石和混合礦石 3 種類型。根據礦石中礦物組合及蝕變特點，礦石工業類型有石英脈型和蝕變巖型，以石英脈型礦石為主，占 90% 以上。

2、原選礦工藝簡介

該廠從2007年開始采用 “氰化堆浸炭吸附提金、載金炭火法冶煉” 的選冶工藝，選礦回收率僅達到 70% 左右，剛開始還能勉強生產，但是隨著時間的推移，國家環保政策日益完善，該工藝已不符合當時的環保要求，礦山已處于多年停產狀態。

3、選礦工藝改進試驗

為了使選廠盡快運轉起來，避免金礦資源的浪費，也為了企業能夠創造效益，該選廠找到鑫海礦裝，鑫海對這批金礦進行了選礦試驗，試驗步驟如下：

（1）樣品采集：試驗樣品在沿脈坑道或采場中采取，共布設 11 個采樣點采集樣品總重量 600kg，樣品經網格法分析品位為 4.51g/t，與礦區金平均品位 4.30g/t 基本一致，代表性較強。

（2）對比試驗流程設計：選用粗選 + 掃選工藝流程進行對比試驗，對比變量分別為磨礦細度、調整劑、捕收劑。

（3）調整劑對比試驗：

調整劑種類試驗：添加水玻璃與硫酸銅作為調整劑可得到金品位 178.32g/t 的金精粉，尾礦品位 0.94g/t，金回收率為 70.83%，效果更好，推薦選用水玻璃與硫酸銅作為調整劑。

水玻璃用量試驗：推薦選擇水玻璃的用量為粗選 1000g/t + 掃選 500g/t。

硫酸銅用量試驗：推薦選擇硫酸銅的用量為粗選 100g/t + 掃選 50g/t。

（4）捕收劑對比試驗：

調整劑種類試驗：丁基黃藥、丁基銨黑藥配合使用可獲得金品位 53.39g/t、回收率 74.57% 的金精粉產品，指標更好，推薦選擇丁基黃藥、丁基銨黑藥配合使用作為捕收劑。

丁基黃藥與丁基銨黑藥配比試驗：推薦選用丁基黃藥和丁基銨黑藥 2∶1 的配比。

丁基黃藥與丁基銨黑藥用量試驗：推薦選用丁基黃藥和丁基銨黑藥粗選用量 45g/t。

（5）磨礦細度試驗：推薦選用磨礦細度為小于75μm85%。

采用單一浮選工藝開展的實驗研究，最終可獲得品位146.77g/t、回收率為86.38%的金精粉，鑫海建議客戶在上述工藝流程的前段增加重選工藝，先得到重選精礦，再進行浮選，可以更好地降低尾礦品位，提高選礦回收率。