鉬銥合金是由稀有金屬鉬(Mo)和銥(Ir)通過特殊工藝制成的先進高溫材料，其銥含量通常在5%-30%范圍內可調。這種合金繼承了鉬的高熔點(2620℃)和銥的超強耐腐蝕特性，在極端環境下展現出驚人的穩定性，特別是在1800℃以上高溫環境中仍能保持優異機械強度。需要重點關注的是，其熱膨脹系數(6.5×10??/K)遠低于普通合金，這使得它在航空航天領域的熱端部件制造中具有不可替代性。

在核工業應用中，鉬銥合金展現出獨特的優勢。其慢中子吸收截面僅為0.14靶恩，遠低于常規結構材料，配合高達2200MPa的抗拉強度，成為核反應堆控制棒和燃料包殼的理想選擇。特別是當銥含量提升至20%時，合金的耐液態金屬腐蝕性能會顯著增強，這對快中子反應堆中鈉鉀冷卻劑的防護至關重要。實驗數據顯示，在650℃熔融鉛鉍環境中，鉬銥合金的年腐蝕速率不超過0.05mm。

現代制備工藝對鉬銥合金性能影響顯著。粉末冶金法能獲得更均勻的微觀組織，其晶粒尺寸可控制在5-15μm范圍內，而電弧熔煉法則更適合制備大尺寸坯料。值得注意的是，添加微量稀土元素如鑭(0.1-0.3wt%)可顯著改善合金的高溫抗氧化性，使材料在1500℃空氣中的失重率降低60%以上。這種改性后的合金已成功應用于航天器推力室噴管，其服役壽命達到傳統鎳基合金的3-4倍。

醫療領域對該合金的應用同樣引人注目。得益于銥元素的生物相容性和鉬的X射線透射性，含15%銥的鉬銥合金成為骨科植入物的創新材料。其彈性模量(310GPa)更接近人體骨骼，能有效減少應力屏蔽效應，配合表面多孔化處理后，骨組織長入率達到92%以上。這類植入物在MRI檢查時產生的偽影僅為鈦合金的1/5，為術后影像評估提供了極大便利。

隨著3D打印技術的發展，鉬銥合金正實現更復雜結構的制造。選擇性激光熔融(SLM)工藝參數優化后，成型件的相對密度可達99.2%，其室溫延伸率提升至8-12%。這種精密制造能力使得合金在微機電系統(MEMS)領域獲得突破，最新研制的微型鉬銥合金齒輪組件可在600℃真空環境中連續運轉10萬小時以上，為深空探測器的長壽命運轉機構提供了全新解決方案。