鎂鈦板是一種由鎂合金（Mg）與鈦金屬（Ti）復合制成的新型工程材料，通過特殊工藝將兩種金屬優勢特性結合。其核心特點是兼具鎂合金的輕量化（密度1.74g/cm3）和鈦金屬的高強度（抗拉強度895MPa），在航空航天和醫療植入領域具有不可替代性。需要重點關注的是其生物相容性表現，特別是經過表面氧化處理后，能與人體組織形成穩定結合，這使鎂鈦板成為骨科手術中骨折內固定器的理想選擇。

從材料結構來看，鎂鈦板通常采用熱等靜壓擴散焊或爆炸復合技術制造，界面結合強度可達300MPa以上。獨特的層狀設計使得材料在保持輕質的同時，還能有效抑制鎂合金易腐蝕的缺陷。實際應用中，醫療級鎂鈦板會通過微弧氧化工藝生成5-10μm的陶瓷膜，將降解速率控制在每月0.2-0.5mm，完美匹配骨骼愈合周期。這種可控降解特性徹底改變了傳統金屬植入物需二次手術取出的弊端。

工業領域更看重鎂鈦板的耐高溫表現，當工作溫度達到300℃時，其屈服強度仍能維持在200MPa左右。值得注意的是，最新研發的Mg-Ti-Zr三元合金板通過添加鋯元素（含量0.5%-2%），使疲勞壽命提升至10?循環次數以上，特別適合航空發動機艙體等動態載荷部件。隨著3D打印技術的應用，現在已能制造出孔隙率精確控制在30%-70%的多孔鎂鈦板，這種結構既減輕重量又為細胞生長提供了空間。

成本方面，雖然鈦金屬原料價格較高（約＄15/kg），但鎂鈦復合板通過優化配比（常見為Mg:Ti=7:3）可使綜合成本比純鈦制品降低40%。目前阻礙大規模應用的主要因素是精密焊接工藝的復雜性，采用激光焊接時需嚴格控制熱影響區在0.5mm范圍內。但隨著攪拌摩擦焊等新工藝的成熟，鎂鈦板正在從特種材料向汽車輕量化、智能穿戴等民用領域快速滲透。