關于H型鋼的開采問題，實際上存在概念偏差。作為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的標準化型材，H型鋼是通過軋制工藝生產(chǎn)的而非開采獲取。這種工字形截面的鋼材是在鋼鐵廠內(nèi)，將高溫鋼坯（通常采用Q235B或Q345B材質(zhì)）經(jīng)萬能軋機反復軋制而成，其翼緣寬度與腹板高度比值嚴格遵循GB/T 11263-2017國家標準。

從原材料追溯，H型鋼的源頭確實與開采活動相關。首先是鐵礦石開采（品位需達62%以上），經(jīng)高爐冶煉成鐵水后，通過轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳成為鋼水，再經(jīng)過連鑄機形成矩形鋼坯。需要重點關注的是，優(yōu)質(zhì)H型鋼生產(chǎn)對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量要求極高，特別是硫磷等殘余元素含量必須控制在0.035%以下，這直接關系到后續(xù)軋制成品的機械性能。

在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熱軋H型鋼（如HW400×400規(guī)格）需將鋼坯加熱至1200℃左右，先后通過粗軋機組和精軋機組完成15-21道次軋制。冷彎型鋼工藝則采用常溫狀態(tài)下對卷板（厚度4-12mm）進行連續(xù)輥壓成型，這種方式更適用于輕型H型鋼（如HN150×75）的生產(chǎn)。兩種工藝在殘余應力分布和截面尺寸精度上存在顯著差異。

隨著短流程煉鋼技術的發(fā)展，現(xiàn)在也有采用電弧爐（EAF）熔化廢鋼作為原料的生產(chǎn)方式，這種工藝能降低30%以上的能耗，但產(chǎn)品適用范圍會受限于廢鋼中的微量元素含量。無論是哪種生產(chǎn)方式，最終成品的翼緣平行度誤差必須控制在2mm/m以內(nèi)，這是確保H型鋼在建筑結(jié)構中實現(xiàn)精準受力傳遞的關鍵指標。