金礦CIL碳漿法優勢
碳漿法1880年誕生于美國，之前都是用鋅粉置換，鋅粉置換需要固液分離，隨著氧化礦、混合礦的出現，固液分離成為難題，因此誕生了碳漿法。
20世紀80年代初，我國引進碳漿法，張家口金礦引進了美國的全套設備。直到1985年國產化，應用于紅花溝金礦，1987年投產。
目前我國主要應用的是焙燒+碳漿或細菌氧化+碳漿法提金。遼寧朝陽的黃金冶煉廠是應用焙燒+碳漿法的典型，而細菌氧化+碳漿法應用較好的是遼寧鳳城劉家河的金礦，目前處理量已達到200-300噸/天(金精礦)。
鑫海津巴布韋CIL項目圖片
相比鋅粉置換，碳漿法提金的優勢在于：
1. 應用廣泛，不管是硫化礦、氧化礦還是混合礦都可以用;
2. 操作人員少，人員成本低;
3. 應用設備少，流程短。
CIL工藝流程
CIL工藝流程圖
1.根據處理量的大小選定浸出槽的數量，階梯狀布置，礦漿從1號槽進入，依靠高低差自流，碳則是逆向流動，從后往前走，在這個過程中，礦漿的品位越來越低，碳吸附的金越來越多。
注意：1號槽為浸出槽，2號槽以后為浸吸槽，這樣布置是因為1號槽可能混入雜質，而且還有很多大顆粒的礦物，在攪拌的過程中碳的磨損比較大，所以1號槽盡量不放碳，定期進行排雜。
浸吸槽的后面要加安全篩，目的是防止細金流失;壓濾機用于固液分離處理尾礦。
2.當碳吸附到一定程度了，就要進入到解吸電解系統去解吸。解吸電解時加入150℃左右的水和氫氧化鈉。將載金碳中的金精礦解吸出去，碳還可以繼續用，經過這樣的電解還原過程，金泥就出來了。
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CIL碳漿法提金用到的設備
1. 攪拌槽
浸出攪拌槽
攪拌槽可用普通攪拌槽、單葉輪/雙葉輪高效攪拌槽，要求轉速在35-45轉/分鐘，保證礦漿和碳混合均勻，礦漿不沉淀;轉速過快會造成碳的磨損，轉速過慢會導致攪拌不均勻或礦漿沉淀。理想狀態是碳是懸浮的，附著在浸出槽的各個地方。鑫海選用的攪拌槽減速機是漸開線式的，可提升攪拌效率，避免漏油現象的產生。
2. 隔炭篩(非常重要)
隔炭篩
隔炭篩分為圓筒篩、橋式篩和周邊篩，常用的是圓筒篩。
隔炭篩的作用是讓活性炭進入到篩子里，不隨礦漿往后面的浸出槽里流動。
隔炭篩盡量選擇細長型的(直徑不需要太大，長度要長一些)。
3. 空氣提升器
空氣提升器
作用：把碳從低處提到高處
原理：利用風壓，下面壓力大、下面壓力小，產生負壓環境，礦漿和活性炭一起從下面進入，上面出去，提升能力可高達礦漿面2米以上。
4. 載金碳分離篩
可選擇直線篩或固定篩，鑫海的工藝中多選用直線篩，分離篩要用到三個地方：載金碳分離、除屑和安全篩。
5. 濃縮機
作用：磨礦濃度較低，而浸出對礦漿的濃度要求較高，所以在磨礦后，進入氰化之前要加入濃縮機。
設備可選普通濃密機、高效濃密機和半高效濃密機。如果在濃密的礦漿中加入絮凝劑，可以加速濃縮，這樣看似效率很高、可選擇型號小一些的設備。但是我們要考慮后期的成本，絮凝劑本身成本不低，一斤要三四十元，另外，絮凝劑還可能附著在活性炭上，將活性炭的孔堵住，影響后面的吸附效果。
所以說，在進行濃縮機選型時寧愿選擇型號較大的，也不要用小型號的設備+絮凝劑。
藥劑的添加原則
1.藥劑的選擇可以是氰化鈉或氧化鈣
2.經過浸出的礦漿要求藥劑濃度在100~150ppm
3.藥劑添加原則要保證藥量夠用，稍有剩余。這樣做的目的是降低成本，對于環保要求高的地方，后期還要做凈化處理，這樣可以避免浪費和降低成本。
有時候會加入石灰，在比較干旱的地區，可以在磨礦時加入干石灰，濕度較大的地區，需要將石灰加到礦漿里。加入石灰的作用是保證礦漿的堿性，確保礦漿的PH值在9.5以上，這樣就能保證氰化鈉的穩定性。如果PH值低于9.5，可能造成氰化鈉揮發。
在礦漿進入氰化之前要進行除屑處理，這個需要引起重視，進入氰化的礦漿要盡量干凈，否則會造成堵塞。
活性炭簡介
椰殼活性炭
每克活性炭的表面積可達500-1500㎡，所以吸附能力非常強，在選擇活性炭時要選擇強度大于98的，現在多選用椰殼炭，硬度較大。
優質活性炭的三大指標
1. 金的負載容量25公斤金/噸·炭
2. 金的吸附速率：每小時吸附60%的金
3. 耐磨性要強，24小時磨損應小于2%。
新炭預處理：我們采購的活性炭一般分為兩種，一種是已經經過處理的，另一種是沒有經過處理的。對于未經處理的新炭，要進行兩步處理，1將碳灰洗掉，2將棱角打磨掉。這是因為棱角會先吸附金，隨著棱角的磨損，吸附的金就隨著礦漿流失了。
金礦CIL工藝，即炭浸法(碳漿法)提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程，炭浸提金工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時降低管理成本。
