3號鋅的熔煉過程需要特別注意溫度控制與雜質處理。作為純度達99.95%以上的高純鋅，其熔點約在419.5℃（液相線溫度）附近，實際操作中通常將熔爐溫度維持在450-500℃區間較為適宜。需要重點關注熔煉容器的選擇，特別是避免使用鐵質坩堝，因為高溫下鐵鋅會形成脆性合金層，推薦采用石墨坩堝或內襯耐火陶瓷的專用熔鋅爐。

在投料階段建議將鋅錠預先破碎成小塊（邊長5-10cm），這能顯著加快熔解速度并減少氧化損失。熔池表面覆蓋木炭粉（厚度2-3cm）是防止鋅液氧化的有效手段，實驗數據顯示該方法可減少金屬燒損達15%。當溫度達到480℃時，需要靜置10-15分鐘使雜質充分沉淀，此時可加入0.1-0.2%的氯化銨作為精煉劑，它能有效吸附懸浮氧化物。

澆鑄前的關鍵步驟是測溫與除渣，建議使用K型熱電偶（測量范圍0-600℃）實時監控，當溫度回落至430℃左右時進行扒渣操作。值得注意的是3號鋅的流動性在450℃時達到最佳狀態（粘度約3.5mPa·s），此時澆鑄能獲得表面光潔的鑄件。若需長期儲存熔融鋅液，建議通入惰性氣體保護（如氮氣流量0.5L/min），這樣能維持金屬液面不發生明顯氧化。