螢石與重晶石伴生的礦石在我國非常常見，儲量也很豐富，由于螢石和重晶石的可浮性相近，所以分離難度大。如何實現二者分離，又不造成資源浪費是關鍵。本文為您介紹螢石重晶石選礦工藝流程，根據礦石性質，合理調整浮選藥劑可獲得精礦。

螢石與重晶石伴生如何分離

該礦石的主要礦物包括螢石、重晶石和方解石，三種礦物的可浮性均相近，總含量超過90%。為了實現螢石與重晶石的分離，需要通過抑制劑，當需要浮選螢石礦時，應抑制重晶石;當需要浮選重晶石是，應加入抑制劑來抑制螢石。

此螢石礦選礦工藝通常將螢石與重晶石混合浮選后再分離，浮選過程采用油酸作捕收劑，得到混合精礦后，可以通過正浮選或反浮選獲得螢石精礦。

螢石重晶石選礦工藝流程

1.磨礦

首先要取代表性礦樣進行實驗，確定磨礦的細度。實驗數據表明，隨著磨礦細度為-200目的占比逐漸上升，螢石和重晶石的品位略有下降，回收率略有上升。由此確定了礦石的磨礦細度為-200目占80%。

生產中采用兩段磨礦，一段磨礦用格子型球磨機，二段磨礦用溢流型球磨機，根據每天的處理量來確定球磨機型號。

2.混合浮選

混合浮選試驗的目的是確定精礦和尾礦的品位、產率以及回收率，具體的試驗結果由下表可知，混合浮選尾礦中56.92%為有用礦物，其余為脈石礦物。

生產中混合浮選設備為浮選機，這一階段應加入油酸作為捕收劑，得到混合浮選的精礦。

3.分離粗選

混合浮選后得到的礦漿是混合了螢石礦和重晶石的礦漿，這一步是關鍵的一步，就是將二者分離，這時候可以通過加入抑制劑，分別浮選螢石礦和重晶石。分離粗選的試驗結果見下圖：

4.螢石、重晶石精選

經過了上面的混合浮選和分離粗選階段，就到了螢石和重晶石的精選階段。分離浮選尾礦及螢石精選中礦l、2、3和4為入料進行重晶石浮選試驗，試驗流程見圖2，結果見表。由表可知，入料通過活性炭脫藥重新調漿后，采用簡短的浮選流程，可獲得較高質量的重晶石精礦。

5.閉路試驗

閉路試驗流程見圖。閉路試驗獲得了滿意的試驗指標：螢石精礦CaF品位為97.84%，回收率為84.83%;重晶石精礦BaSO品位為92.68%，回收率為80.67%。

以上就是螢石重晶石選礦工藝及二者分離方法，不同的礦物用到的選礦方法不同，任何選礦工藝的確定都應遵循選礦試驗，特別是對于多種礦物嵌布伴生的礦石，更需要經過嚴謹的試驗來確定選別工藝，避免資源浪費和節約投資成本。