錫和銅均是人類歷史上發現和使用較早、與人類關系非常密切的金屬，在電子、化工、建材、航天等領域都有廣泛的應用。隨著開采歷史和規模的發展，易選錫、銅礦石資源越來越少，可開采利用的錫、銅礦石資源越來越復雜，綜合回收利用技術也越來越受到重視。

生產實踐中，錫石和銅礦石常用的選礦方法分別為重選和浮選。由于自然界中的多數錫銅礦石組成成分復雜，共、伴生有價組分多，為了有效綜合回收錫銅礦石中的錫、銅及其他有價組分，往往需要聯合使用重選、磁選、電選、浮選、浸出、焙燒等物理或化學的選礦方法。

某錫銅礦石中錫和銅分別以錫石和硫化銅的形式存在，采用先重選回收錫再浮選回收銅的重—浮聯合工藝對礦石進行了錫、銅回收試驗。

1.礦石性質

礦石中的主要有價元素錫、銅含量分別為0.59%、0.18%，有害雜質砷含量為1.86%。錫主要以錫石的形式存在，銅主要以硫化銅的形式存在。

2.重選-浮選聯合獲取錫精礦

由于礦石中經濟價值最高的礦物錫石與礦石中的其他礦物間的密度差較大，且錫石在磨礦過程中極易過粉碎，因此，首先采用經濟、環保的重選方法回收礦石中的錫石，然后再采用浮選法回收硫化銅礦物。

（1）螺旋溜槽重選

當螺旋溜槽重選給礦粒度為-0.9 mm時，可獲得錫品位為1.23%、錫回收率為89.21%的螺旋溜槽精礦，達到了初步富集錫礦物的目的。因此，確定螺旋溜槽重選的給礦粒度為-0.9 mm。

（2）螺旋溜槽精礦搖床分級分選

用搖床對螺旋溜槽精礦進行進一步富集，可得到錫品位為24.47%、搖床作業總回收率為81.99%的錫重選總精礦。

（3）搖床重選總錫精礦浮選脫硫砷

對搖床重選總精礦的分析表明，其硫、砷等含量較高。為了獲得合格的錫精礦，對搖床重選總精礦進行了浮選脫硫砷試驗。

通過浮選脫硫砷，可以將錫精礦硫、砷含量從2.98%和16.79%降到0.28%和0.41%，錫精礦錫品位從24.10%提高到54.29%，錫作業回收率高達99.02%。

3.浮選回收銅

（1）石灰用量試驗

石灰用量從1 000 g/t增加至2 000 g/t，銅粗精礦砷含量從3.35%大幅度下降至1.61%、銅品位從1.11%大幅度升高至1.68%，銅回收率從63.67%

小幅下降至61.38%、砷回收率從31.06%大幅度下降至9.22%;繼續提高石灰用量，銅粗精礦銅回收率大幅度下降。因此，確定銅粗選的石灰用量為2 000 g/t。

（2）bk302用量試驗

隨著bk302用量的增加，銅粗精礦銅品位下降、銅回收率上升，砷指標變化不顯著。綜合考慮，確定銅粗選的bk302用量為20 g/t。

（3）銅浮選閉路試驗

經過銅礦閉路浮選，可獲得銅品位為23.05%、銅作業回收率為53.74%的銅精礦。

經過上述浮選流程，可獲得錫品位為53.97%、錫回收率為80.10%的錫精礦，以及銅品位為22.67%、銅回收率為54.07%的銅精礦。

4.錫銅礦選礦工藝流程總結

礦石磨至粒度為-0.9 mm情況下，采用螺旋溜槽預富集高密度的錫石，對脫粗(+0.5 mm棒磨)后的預富集重選精礦進行搖床分級分選后，再采用反浮選工藝脫硫砷，可獲得高品質的錫精礦;

然后用浮選工藝從選錫尾礦中回收銅，銅1次粗選精礦再磨至-0.043 mm占85%的情況下，經3次精選獲得銅精礦，1次精掃選、2次掃選精礦等各中礦均順序返回，最終獲得錫品位為53.97%、錫回收率為80.10%的錫精礦，以及銅品位為22.67%、銅回收率為54.07%的銅精礦。