H62冷軋黃銅板的原材料獲取與傳統礦產開采存在本質區別，因其屬于有色金屬加工制品而非原生礦物。實際生產流程始于銅鋅合金錠的熔煉環節，需將電解銅(Cu≥99.95%)與鋅錠(Zn≥99.99%)按62:38的比例投入中頻感應爐，在1080-1150℃高溫下進行精確配比熔融合金，這個過程中需要特別注意控制鐵、鉛等雜質含量低于0.03%。

熔煉完成的合金溶液會通過半連續鑄造形成厚度約200mm的板坯，此時鑄態組織的晶粒尺寸通常處于200-300μm范圍。熱軋環節將板坯加熱至650-750℃后，經多道次軋制將厚度縮減至6-12mm，這個階段的關鍵在于維持20-30%的每道次變形量以保證材料塑性。需要重點關注熱軋后的水淬處理，特別是水溫需穩定在25-35℃之間，這對后續冷軋加工性能有決定性影響。

冷軋工序采用可逆式軋機分階段加工，首先進行粗軋將板材減薄至2-3mm，經過580-620℃中間退火消除加工硬化后，再通過精軋達到0.3-5mm的目標厚度。成品需要經過280-320℃的低溫退火(保溫時間2-3h)來調整力學性能，最終抗拉強度可控制在380-450MPa范圍，延伸率保持在15-25%的優良水平。這種級聯式加工工藝能確保材料兼具良好的沖壓性能和表面光潔度(粗糙度Ra≤0.8μm)。