h62冷軋黃銅板的熔煉工藝需要嚴格遵循銅鋅合金的冶金特性，其中鋅含量控制在38%-42%范圍尤為關鍵。熔煉通常在工頻感應電爐中進行，爐溫需維持在1050-1150℃區間，這個溫度既能保證金屬完全液化，又能有效避免鋅的過量揮發。需要特別注意的是，熔煉過程中要加入0.2%-0.5%的磷銅作為脫氧劑，這對改善鑄錠質量至關重要。

實際操作時，應先投入電解銅板(Cu-CATH-1級)進行熔化，待銅液溫度達到900℃左右再分批加入鋅錠(Zn99.995)。這種階梯式加料方式能減少鋅燒損，特別是在加入鋅錠時要快速攪拌熔池，使合金成分均勻分布。爐前分析建議采用直讀光譜儀(OES)實時監測Cu、Zn含量，確保合金成分偏差不超過±0.5%。

熔體精煉階段需重點關注除氣除渣工藝，通入惰性氣體(如氮氣純度≥99.99%)進行精煉處理，氣體流量控制在0.8-1.2m3/min。精煉時間一般維持15-20分鐘，直到熔體表面呈現鏡面狀態。為改善流動性，可適量添加0.02%-0.05%的稀土元素(如La-Ce混合稀土)，這能顯著提高后續軋制成品率。

澆鑄環節建議采用半連續鑄錠工藝，結晶器水溫保持在25-30℃(溫差±1℃)，拉鑄速度控制在80-120mm/min范圍內。鑄錠前要對流槽和中間包進行充分預熱(300-400℃)，防止金屬液溫度驟降產生冷隔缺陷。最終獲得的鑄錠經均勻化退火(650℃×4h)后，才能進入冷軋工序制備h62黃銅板。