我國鐵尾礦數量多，占到尾礦總量的三分之一左右，如此多的鐵尾礦，如果全部采用傳統的直排方式，會對環境造成污染，且占據大量土地面積。所以鐵尾礦干排工藝的應用顯得尤為重要。那么，鐵尾礦干排的工藝流程是怎樣的？都會用到哪些設備呢？這里鑫海小編為您簡要介紹一下。
鐵尾礦干排工藝流程（圖）
1.鐵尾礦進入水力旋流器，旋流器的作用是將尾礦進行分級，以0.1~0.15mm為分界點，分界點以上為粗粒，分界點以下為細粒；
2.分級后的尾礦，粗粒進入脫水篩進行脫水處理，細粒則進入到深錐濃密機進行沉降，然后采用壓濾機進行脫水處理。尾礦由泵輸送至濃縮機濃縮，底流再由泵運輸外排;溢流作為回水返回系統再利用。
鑫海尾礦干排系統主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的，從而避免環境污染，是助力實現綠色礦山的工藝。成果：尾礦含水量可低至15%以下; 比傳統尾礦處理工藝節省成本2元/噸以上; 尾礦干排設備的使用壽命是傳統設備的2倍，維修成本低; 應用于選礦多次被評為"綠色礦山”。
三種尾礦干排設備
尾礦干排工藝運用三種設備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使最終濃度達85%以上，實現干式排放。
1.鑫海濃縮脫水型水力旋流器
水力旋流器的上部設置了一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置，通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機等后續設備投資大量減少;
2.高效深錐多錐濃縮機
濃密機內裝有傾斜板，增加了濃縮機的沉降面積，使濃縮機的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力;
3.高頻高效脫水篩
采用獨特的篩板結構，加上電機的多頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。
鐵尾礦干排成功案例
海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用鐵尾礦干排工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。
以上是關于鐵尾礦干排工藝流程和設備的介紹，除了鐵尾礦，該工藝幾乎可以用于所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外，是尾礦干排的較好選擇。
