砂金礦選礦是使用重選設備，利用金粒與脈石礦物的重力不同，先通過重選工藝從原礦中回收金，然后再經重選法、浮選法、磁選法和靜電選法等單一或聯合作業分離金和各種重砂礦物，從而達到綜合回收的目的。主要包括以下五大作業流程，及砂金礦選礦設備。

流程1，洗礦作業

洗礦作業是砂金礦選別作業前一項重要工序，其主要目的是分離礫石、砂土和粒土，將礫石上粘附的細泥與混雜其內的金礦砂洗凈。一般，砂金礦中常含較多的風化粘土，金礦砂被包裹在其中，共同形成膠結塊或泥漿體。若不提前對其進行碎散，膠結塊或泥漿體會在篩分過程中隨廢石一起被排出，從而降低砂金礦回收率，造成金的損失。

砂金礦選礦設備圓筒篩

在洗礦作業中用到的砂金礦選礦設備主要有：先用水沖洗然后通過平面振動篩、圓筒洗礦機、圓筒篩等機械攪動將被包裹在膠結塊或泥漿體里的礦砂解離出來，從而分離礫石、砂與粘土，洗凈礫石上所粘附的粘土和金粒。該作業能改善砂金礦的選別能力，有利于提高砂金礦的回收率。

流程2，篩分作業

一般情況下，篩分作業的主要目的是對洗礦后的砂金礦進行篩分，篩除大塊不含金的礫石，以提高選金效率。一般情況下，篩分作業能篩除20-40%的廢石(礫石、卵石)。

砂金礦篩分作業多采用水篩，篩上沖水碎散礦泥，以提高砂金礦篩分效率。通常，砂金礦篩分設備的篩孔大小需根據原礦砂中金的粒度組成參數確定，目前常見篩孔一般為10-20mm。當采用固定溜槽進行粗選作業時，篩孔可以更大，但上限不能超過60mm。固定選廠常采用振動篩或格篩作為砂金礦篩分設備，采金船則常采用圓筒篩。

流程3，重選作業

選別砂金礦主要采用重選工藝，一是因為砂金的比重大、粒度粗，粒度一般為0.074~2mm，二是因為重選工藝經濟、簡單。重選作業是砂金礦選別階段的關鍵作業，常采用跳汰機、搖床、溜槽等重選設備將大部分廢石排出，從而獲得粗金精礦。

重選作業中用到的砂金礦選礦設備包括：

1.跳汰機：

跳汰機選別砂金可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，工藝操作簡單，設備處理能力大，在粗選金礦中運用效果很好。

砂金礦選礦設備跳汰機

2.搖床：

搖床選金適于處理分選粒度較細的礦物，選金穩定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理，且可一次性選別所需礦石。根據礦石的粒度不同，搖床可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種：

◆ 粗砂床適用于分選物料粒度在0.5-2.0mm之間的礦粒;

◆ 細砂床適于處理物料粒度范圍0.074-0.5mm的礦粒;

◆ 礦泥床適于處理物料粒度0.037-0.074mm的礦粒。

砂金礦選礦設備搖床

3.溜槽：

按照分選礦粒的粒度，溜槽可分為粗粒溜槽和細粒溜槽。其中，細粒溜槽又可分為礦砂溜槽和礦泥溜槽。

◆ 粗粒溜槽主要用于分選砂金礦，其給礦粒度上限可達100-200mm，有效回收粒度下限約為0.074mm。

◆ 細粒溜槽常用于分選海濱砂金礦(金礦粒度為-2mm)粗選作業;

◆ 礦砂溜槽適用于分選2-0.074mm粒級金礦;

◆ 礦泥溜槽則用來選別-0.074mm粒級金礦。

流程4，精選作業

根據不同的砂金礦類型，精選作業可采用重選工藝、磁選工藝、浮選工藝、電選工藝或聯合工藝進行選別將金和各種重礦物彼此分離，以進一步提升金的品位。精選作業也是砂金礦選礦工藝流程中必不可少的工序之一，需特別重視精選作業工藝與設備的選擇，避免精選作業過程中金的流失，充分提高金和其他重砂礦物的回收效率，實現綜合回收的目的。

流程5，脫水作業

通常，我們根據精選作業所采用的工藝來判斷是否需要進行脫水作業。重選、磁選、浮選工藝在濕式條件下便可進行，而電選工藝則要求干式條件。一般，砂金礦脫水作業采用濃縮+過濾工藝流程。

在實際生產中，砂金礦選礦工藝流程和選礦設備都需要結合礦石性質、選廠情況、投資預算等因素決定，同一砂金礦選礦工藝流程和選礦設備并不能完全適用于所有砂金礦選礦廠。因此，建議選擇具有選礦資質的設備生產廠家，結合各因素量身定制科學、合理的砂金礦選礦工藝流程與設備。