二硫化鉬的開采過程需要根據礦床類型采取不同方法，其中輝鉬礦是最常見的工業原料來源。露天開采適用于礦體埋藏較淺的情況，通過剝離表層覆蓋物后使用爆破機械進行礦石破碎，特別是當礦體厚度超過50米時往往采用階梯式開采法。對于深層礦床則需要采用地下開采，通過豎井或斜井建立運輸通道，配合房柱法或充填法確保作業安全。

選礦環節對二硫化鉬回收率具有決定性影響，破碎后的礦石需經過多級研磨使粒度達到0.074mm以下。浮選法是核心工藝，利用黃原酸鹽類捕收劑在pH值8-9的弱堿性環境中優先吸附鉬礦物，通過三級粗選和五次精選可獲得鉬精礦品位45%以上的產品。需要特別關注的是，含銅較高的礦床需先采用銅鉬混合浮選再通過硫化鈉抑制法分離。

現代化開采中正逐步應用智能分選技術，包括X射線熒光分選機（處理量200t/h）和激光誘導擊穿光譜儀，這些設備能實現礦石預富集，降低30%以上的磨礦能耗。環保方面必須配備尾礦干排系統（含水率＜15%）和酸性廢水處理站，特別是針對伴生重金屬的礦床要安裝離子交換樹脂回收裝置。

近年來生物浸出技術取得突破，使用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在35℃條件下可浸出低品位礦石中60%以上的鉬，這種方法的運營成本僅為傳統冶煉的40%。對于細粒嵌布的難選礦石，高壓氧浸技術（溫度220℃、氧分壓0.8MPa）能將回收率提升至85%以上，但需要配套耐腐蝕鈦材反應釜。