低合金板卷加工工藝的核心在于平衡材料強(qiáng)度與成型性能，這類(lèi)鋼材通常含有微量合金元素（如Cr、Ni、Mo等含量1.5%以下），需要通過(guò)特定工序保持其機(jī)械性能。加工初期需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)板卷的原始狀態(tài)，特別是表面氧化皮清理和應(yīng)力釋放，通常采用噴丸處理或酸堿洗線(xiàn)去除表面缺陷，這對(duì)后續(xù)成型質(zhì)量影響顯著。

在冷軋環(huán)節(jié)，工作輥表面粗糙度Ra0.2-0.4μm的精確控制直接關(guān)系到板卷的尺寸精度，同時(shí)要合理設(shè)置道次壓下率（單道次不超過(guò)15%）。對(duì)于Q345B這類(lèi)典型低合金鋼，軋制溫度通?？刂圃贏c3相變點(diǎn)以上30-50℃，此時(shí)奧氏體組織更利于塑性變形。值得注意的是，加工硬化現(xiàn)象在低合金鋼中較為明顯，中間退火工藝（680-720℃保溫2-4小時(shí)）的合理安排能有效恢復(fù)材料延展性。

成型后的板卷還需經(jīng)過(guò)矯直工序消除內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)代生產(chǎn)線(xiàn)多采用六輥或九輥矯直機(jī)，其矯直力需根據(jù)板厚（常見(jiàn)1.5-12mm）動(dòng)態(tài)調(diào)整。最后表面處理階段，對(duì)于需要耐候性的SPA-H等鋼材，有時(shí)會(huì)采用鉻酸鹽鈍化處理（膜重0.5-1.2g/m2）來(lái)提升防腐性能，這種工藝細(xì)節(jié)往往決定成品在惡劣環(huán)境下的使用壽命。