堆浸法提金以見效快、投資小、工藝簡單著稱，正因如此，操作人員在操作過程中隨意性強，很多注意事項都沒有重視，造成很多資源浪費。本文旨在幫助堆浸提金選廠規范操作，避免浪費，為礦主增加收益。堆浸法提金的流程如下：

1.場地準備

堆浸場通常選在離采礦場較近的開闊地帶，最好有2%一5%的坡度，堆積場可用粘土、瀝肯、混凝土和塑料薄膜不同材質制成，襯墊材料的選擇與構筑方法很重要，它關系到浸出液是否滲漏，直接影響金銀的回收。

材料的選擇應考慮以下幾種因素:1)堆礦場的面積;2)浸出時間;3)礦堆的高度;4)當地材料的來源;5)綜合考慮構筑成本，為了比較方便，常見的幾種構筑材料性能見下表。

2.物料準備

堆浸物料大多要經過破碎，通常破碎得越細，金銀浸出率越高，然而越細滲透性越差，究竟破碎到多大粒度合適，應根據礦石性質、含泥量多少等因素而定。

粉礦對堆浸很不利，為了防止產生大量粉礦，采礦方法應避免用推土機剝離礦石，最好采取間距鉆孔和輕爆破。

破碎礦石時將石灰加人進去并混勻，這對浸出是十分有利的。切忌在筑堆時把石灰分層加入，這樣容易造成礦堆毛細孔堵塞。如果石灰不在破碎時加入，則制成石灰孔，在佩化物加人溶液前，將石灰孔循環通過浸堆，以保護溶液不受礦石酸性影響。

3.筑堆

堆浸作業雖然簡單，但容易使人誤解，氰化廠的操作雖然復雜，但它們可以隨條件而調節。而堆浸則不然，一旦礦堆筑成，這類參數就不能改變了。因此，筑堆前要充分考慮各種因素，制定出周密計劃。為此在筑堆過程中要特別注意以下幾點:

1)粉礦和塊礦分層堆筑，即把含泥量的粉礦堆在下層，粒度較大的堆在上層，有利于溶液滲濾。

2)堆礦時要防止將礦壓實，礦石裝到堆浸墊上后，就要平整礦堆。大礦堆宜用帶刮板的推土機平整，小礦堆宜用把子和鏟子人站在一塊可移動的平板上平整。

3)礦堆不宜太高，一般為3一6m，不宜超過9m，因礦堆的高度受到滲濾性，氰化物濃度和含氧量的控制。因為溶解氧需要保證在浸出液中直至滲透到礦堆底部.若礦堆太高或過于緊密，溶解氧就會在溶液未滲透到底時便消耗掉。

4)堆礦時往往粗粒容易滾到邊上，而細粒留在礦堆中間，被鏟平表面壓實，造成粗細拉不均勻，而溶液通過粗粒比細粒的滲透速度快.這樣就會很容易產生偏析溝流，甚至在礦堆中間形成水平壩，一旦形成水平壩，壩下而的礦石很難被浸濕，其回收率為零，當溶液達到水平壩時，產生水平流動，造成嚴重沖刷以至導致礦堆邊被沖垮。

常用的筑堆設備有白卸卡車，移動式運輸機以及吊車、推土機等。筑堆方法有多堆法，多層法和斜坡法。具體采用什么堆筑方法選取什么設備，都應根據實際情況，因地制宜。

4.噴淋與沖洗

噴淋方式可用槽浸，也可用噴灑。槽浸法較簡單，可以把浸堆覆蓋起來，避免溶液凍結或淋入過量的雨水。

然而，其方法有其不足

(1)如果礦堆的巖石粗、粘土含量又很高，溶液容易在礦堆內形成溝流，故浸出率很低。

(2)溶液池只能修建在礦堆的頂上。對于小礦堆，大部分礦石堆積在周圍坡下，需要人工噴灑溶液才能浸出這部分礦石的貴金屬。

5.從浸出液中回收金銀

從浸出貴液中回收金銀主要方法有：活性炭吸附法和鋅粉置換法，其次還有離子交換法、電解法和硫化鈉沉淀法。具體選擇那種方法合適應取決于貴液的性質，貴金屬含量以及經濟效益的對比。

參考文獻：《淺論堆浸提金工藝流程》