金的共生、伴生物有很多種，砷是其中之一，含砷金礦中的金往往以微細粒狀態被包括其中，導致金很難浸出。所以，對于含砷金礦選金，除砷是關鍵，那么如何除砷呢？用對預處理方法又是關鍵中的關鍵。

常見的除砷方法有：氧化焙燒、濕法化學、細菌氧化這三種預處理方法，下面就一一介紹。

含砷金礦（圖片來源于網絡）

氧化焙燒除砷

氧化焙燒法是目前處理含金硫化礦較為常用的方法，焙燒的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、硫等被氧化而揮發除去，為下一步氰化浸金提供良好的條件。但焙燒工藝在焙燒過程中會釋放大量SO2、As2O3等有毒氣體，盡管目前均對焙燒產生的硫氧化物和砷氧化物進行回收，但仍會有部分低濃度的氣態硫氧化物和砷氧化物外排而污染環境。

氧化和硫酸化焙燒廣泛用于處理含Fe、Cu、n 等硫化礦，使這些金屬轉變為易溶的金屬氧化物或硫酸鹽，使鐵變成難溶的氧化鐵，使炭質物燃燒、As、S等呈氣態揮發。

濕法化學除砷

該方法主要有常壓堿浸預處理和熱壓化學預處理兩種方法。

常壓堿浸預處理法

常壓堿浸預處理是在常壓下利用堿性介質對礦物進行預處理。但多采用物理與化學綜合分離方法，利用邊磨邊浸工藝及其主體設備-塔式磨浸機，對含砷難浸金礦進行超細磨，然后在常溫常壓下，利用強化預處理攪拌槽進行強化堿浸預處理，從而脫砷脫硫或使金與硫化物充分解離，再進行氰化，實現高效提金。

對我國十余種典型的含砷難浸金礦在礦漿濃度40%，環境溫度-4-35℃條件下進行預處理，金的浸出率從預處理前的8%～20%，提高到93%-98%。

熱壓化學預處理法

熱壓化學預處理法又稱加壓浸出法，具有流程短、砷浸出率高、浸出時間短及無SO2等有毒物質產生的優點，是預處理含硫、砷金礦石或金精礦的有效手段。在酸性介質中，硫化物、鐵化合物與砷化物發生高溫氧化的主要反應包括3種形式：分別是硫化物全部被氧化成硫或硫酸鹽，反應過程中產生的Fe2+被氧化成Fe3+，砷被氧化成砷酸鹽。

細菌氧化除砷

細菌預氧化處理法，可采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵鉤端螺旋菌等3種菌種，進行兩菌種和三菌種組合，進行浸礦，一般經過生物氧化預處理之后，金浸出率較高，經過細菌氧化預處理，金礦脫砷率高，失重率良好。礦石的金氰化浸出率顯著。但細菌氧化存在著處理周期長的缺點。

以上介紹的三種除砷方法稱為預處理，只有經過預處理，去除含砷金礦中的砷，才能順利浸出金，從而達到提金的目的。這幾種預處理方法如何選擇，則需要進行選礦試驗才能確定。