1噸鐵礦石的選礦成本通常在800元到1500元之間波動。這個價格差異主要取決于礦石品位、能源消耗、設備維護和地區政策等因素。高品位礦石可直接進行破碎篩分，低品位礦需要經過磁選、浮選等復雜流程，直接導致處理費用翻倍甚至更高。

需要重點關注的是原礦含鐵量對成本的直接影響。假設某礦山原礦品位僅為25%，要提煉出1噸60%品位的鐵精粉，實際需處理4噸原礦石。破碎、磨礦、選別等工序的電力消耗約占總成本的40%，特別是在電價較高的地區，選礦廠每月電費可能突破百萬元門檻。為什么有些選礦廠能把噸成本控制在千元以內？關鍵在于采用了高壓輥磨等節能設備，相比傳統球磨機能耗直降30%。

人工與管理支出往往容易被低估。現代化選礦廠雖然自動化程度高，但仍需配備技術員、化驗員和設備維護團隊。北方某中型選廠的數據顯示，人工成本約占噸處理費用的15%，這還不包含設備折舊和耗材更換費用。雨季來臨時，礦石含水量上升會導致磨礦效率下降，間接增加20%以上的處理時間。

環保政策正在重塑選礦成本結構。新建礦山必須配置污水處理系統和除塵設備，僅尾礦庫防滲工程就能讓初期投資增加300萬元。去年實施的資源稅法將鐵礦石稅率調整為1%-9%，不同品級礦石適用稅率相差5倍之多。云南某企業通過改進浮選藥劑配方，不僅減少了30%的藥劑用量，還成功將尾礦重金屬含量控制在國家標準線以下。

運輸半徑同樣是成本變量中的重要因子。距離鋼鐵廠200公里內的礦山具有明顯優勢，公路運輸費用能壓縮到噸公里0.5元以內。新疆某磁鐵礦因地處偏遠，雖然品位達到35%，但運往河北鋼廠的實際到廠成本比本地礦石高出60%。現在越來越多的選礦廠開始在港口附近建設加工基地，通過海運降低長距離運輸成本。