浮選是銅礦選別常用的工藝流程，銅礦浮選的工作原理是，在礦漿中加入陰離子捕收劑，隨著浮選機不斷運行，銅礦浮入泡沫產物中，脈石礦物則留在礦漿中，實現了銅礦與脈石礦物的浮選分離。想要將銅礦與脈石礦物分離，磨礦是必不可少的前提，磨礦與浮選也是銅礦選別的核心工藝。那么這兩種工藝如何組合，才能事半功倍呢？下面介紹三種不同工藝流程，及其適用范圍，方便您進行正確的選擇。
鑫海銅礦項目（江蘇500TPD）
1. 一段磨礦+浮選工藝流程
該工藝適用于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結合較疏松接觸邊緣呈光滑、平坦狀的礦石。
工藝流程：
利用球磨機將礦石磨到-200目50-60%。銅礦物就基本上單體解離;球磨機中排出的礦漿進入分級機，細度不合格的返回球磨機再磨，合格的進入浮選;
通過粗選、掃選，一至三次精選就可以獲得較好的浮選指標;
精礦進入濃密機沉降，并進行脫水處理，得到銅精礦，其它礦漿進入尾礦庫。
工藝優勢：
這種流程簡單，選礦成本低，在中小型銅礦選礦廠用的較多。
銅礦選廠磨礦分級工藝
2.一段磨礦+浮選粗精礦再磨工藝流程
該工藝適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。
工藝流程：
原礦經一段磨礦到-200目40%~70%。去浮選，粗精礦再磨，再磨細度根據礦物單體解離情況確定 ;
經過粗選、掃選拋去大量尾礦。粗精礦去再磨。再磨后經過二至三次精選，得到最終銅精礦。
工藝優勢：
當原礦品位低，處理量大時，選礦廠可得到較好的經濟效益。 此外，由于粗精礦再磨，粒度較細，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質量較高。
銅礦選廠浮選工藝
3.兩段磨礦+兩段(一段)浮選工藝流程
該工藝適用于粗細不均勻嵌布的銅礦石。為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細一些，這時就會采用兩段磨礦。
工藝流程：
球磨機的工作是將礦石磨到-200目約80%，或者更細，磨到這么細的目的是為了使大部分銅礦物單體解離 ;
礦石經一段粗磨之后，即可浮選一部分粗粒的銅礦物，這部分銅精礦品位較高，可直接作為精礦或進入最后一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。
工藝優勢：
兩段磨礦不論在磨礦效率或者防止銅礦物的過粉碎方面都比一段直接磨細效果要好，因此這種流程常為大中型銅礦選礦廠采用。
以上介紹了三種常用的銅礦浮選工藝流程。主要用于硫化銅礦，對于氧化銅，浮選工藝較為復雜，可參考文章：氧化銅選礦方法，五種浮選法與化學選礦法。
