鉬選礦的合適細(xì)度主要取決于礦石性質(zhì)和選礦工藝。通常鉬礦磨礦細(xì)度控制在200目至325目之間（占比65%-85%），既能保證有用礦物充分解離，又可避免過(guò)磨導(dǎo)致的能耗浪費(fèi)。若細(xì)度過(guò)粗，鉬礦物難以從脈石中有效分離；過(guò)細(xì)則會(huì)產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，直接影響浮選回收率。為什么細(xì)度對(duì)鉬選礦如此重要？這直接關(guān)系到精礦品位和金屬回收效率的平衡點(diǎn)。

具體操作中需結(jié)合礦石嵌布特征進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。嵌布粒度較粗的斑巖型鉬礦，磨至200目左右即可達(dá)到單體解離。硫化礦常需更細(xì)的325目細(xì)度才能實(shí)現(xiàn)有效分選。實(shí)驗(yàn)室通過(guò)粒度篩析和顯微鏡觀測(cè)能精準(zhǔn)確定解離度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)則采用在線粒度分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石硬度變化，特別是遇到石英含量突增的情況，要及時(shí)調(diào)整鋼球配比和磨礦濃度。

實(shí)際案例顯示某鉬礦將細(xì)度從180目提升至250目后，精礦品位由45%升至52%，但回收率下降3%。這說(shuō)明細(xì)度控制需在質(zhì)量與產(chǎn)量間找到最佳平衡。操作人員應(yīng)定期取樣檢測(cè)，結(jié)合浮選泡沫狀態(tài)調(diào)整分級(jí)機(jī)返砂量。遇到細(xì)度波動(dòng)時(shí)，優(yōu)先檢查磨機(jī)襯板磨損情況和旋流器壓力參數(shù)，這些因素直接影響最終磨礦效果。

先進(jìn)選廠已開(kāi)始應(yīng)用智能控制系統(tǒng)。通過(guò)AI算法實(shí)時(shí)分析礦石給料性質(zhì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速和補(bǔ)水量，能將細(xì)度波動(dòng)范圍縮小至±2%。這種動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)方式比傳統(tǒng)固定參數(shù)模式節(jié)能15%以上。但設(shè)備投資成本較高，中小型選礦廠更適合采用半自動(dòng)控制結(jié)合人工巡檢的方式，重點(diǎn)把控旋流器組的工作壓力和沉砂嘴尺寸匹配度。