我國鋼鐵行業不斷發展，隨之而來的是對鐵精粉的要求越來越高，鐵精粉質量標準中對硫的含量有明確的要求。本文介紹鐵精粉脫硫工藝并附上鑫海承接的鐵精礦除硫成功案例。

鐵精粉脫硫工藝流程

1.階段磨礦、階段選別

磨礦細度對選礦指標的影響很大，不同磨礦細度的產品有不同的粒度組成，從而影響礦物的單體解離度和可選性。對于嵌布粒度細、含硫類型單一的鐵礦石，一般要采用階段磨礦階段選別的工藝，以實現提鐵降硫的目的。

2.磁選-浮選聯合脫硫

我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，含有大量磁黃鐵礦和黃鐵礦，使得磁團聚在選別中的負面影響非常明顯，依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難。

把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現磁鐵礦石選別過程中的優勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。磁-浮聯合脫硫法是目前我國應用較廣，提鐵脫硫效果較顯著的一種鐵精粉脫硫方法。

反浮選的主要目的是降硫，考慮的是鐵精粉中含硫的品位，降硫的鐵精粉要符合國家對鐵礦的要求，因此衡量浮選的主要指標是鐵精粉中硫的含量。其操作是磁選后的鐵精粉在加入硫酸，黃藥，2#油的條件下，進行1次粗選、1次掃選。

3.焙燒-磁選-浮選聯合脫硫

我國鐵礦的還原焙燒磁選工藝未能廣泛應用，這是因為這種工藝投入成本高，且鐵礦品位較低。該工藝更適用于褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。

對于理論品位較低、含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石，可通過焙燒-磁選-浮選聯合的工藝，獲得低雜質含量的鐵精礦，大幅度提高產品質量。

鐵精礦除硫成功案例

案例概況：受該公司委托，鑫海礦裝承接了該項目鐵精礦除硫試驗可選性試驗研究項目，確定該鐵精礦除硫工藝流程及理想工藝指標。從原礦多元素分析試驗結果表明，原礦中含TFe品位為60.92%，含硫品位為3.36%

鑫海方案：在磨礦粒度為-200目占51.1%的條件下，進行一粗兩掃兩精浮選 - 兩段磁選作業，可獲得鐵精礦產率為69.11%，TFe品位為70.44%，回收率為79.84%的鐵精礦，鐵精礦中含硫品位為0.16%。