氧化鎂選礦標準主要取決于礦石類型和終端用途。工業級氧化鎂通常要求原礦中MgO含量不低于40%，高端耐火材料領域則需提升至45%以上。關鍵指標包含雜質元素控制，CaO含量需控制在1.5%以內，SiO?不超過2%，鐵氧化物總量應低于1.8%。這些參數直接影響產品耐高溫性能和化學穩定性。

選礦過程中如何平衡效率與純度？現代浮選工藝常采用反浮選技術，通過調節pH值至9-10范圍，使用油酸類捕收劑優先分離硅酸鹽雜質。礦石粒度控制在0.15-0.3mm區間的比例需超過75%，這對后續煅燒工序的能耗控制至關重要。最新研究顯示，超聲波預處理可使精礦回收率提升3-5個百分點。

實際生產中需重點關注煅燒環節參數匹配，特別是回轉窯溫度應穩定在800-1000℃區間。動態監測系統能實時調整停留時間，確保活性氧化鎂含量達標。值得注意，不同礦床成因的菱鎂礦在選礦特性上存在顯著差異，海相沉積型礦石通常比熱液型更易獲得高純度精礦。

檢測手段的革新正在改變質量控制方式，XRF快速分析儀的應用使選廠能每小時更新三次成分數據。這種即時反饋機制大幅降低了不合格品率，有企業報告稱其生產成本因此下降18%。未來趨勢顯示，人工智能算法將在礦石預選階段發揮更大作用。