鉬礦選礦成本每噸通常在150至400美元之間波動，具體數值取決于礦石品位、開采深度和工藝流程。高品位鉬礦的破碎研磨環節能節省30%以上能耗，但低品位礦需要更復雜的浮選流程，直接推高藥劑消耗與設備折舊費用。為什么不同企業的成本差距這么大？關鍵在于資源稟賦差異和技術路線選擇。

礦石硬度直接影響破碎機磨損速度，花崗巖型鉬礦的鋼球消耗量比頁巖型高出兩倍不止。某中型選廠曾實測發現，將原礦粒度從25mm降至15mm可使浮選回收率提升4.2%，但電費支出每月增加7.8萬元。這種微妙的平衡關系要求企業精確計算破碎段數與磨礦細度的經濟臨界點。

浮選環節占選礦總成本的四成以上，新型捕收劑的研發正在改變游戲規則。山東某礦山試用雙硫胺酯類藥劑后，鉬精礦品位穩定在52%的同時，藥劑成本下降18%。不過這種替代方案需要配套改造攪拌槽結構，初期設備投入可能讓中小礦企望而卻步。

環保壓力正在重塑成本結構，內蒙古礦區去年開始執行的廢水零排放標準，迫使企業增加三級反滲透設備。這套系統每天處理2000立方廢水需消耗15噸阻垢劑，運營成本陡增12%。但另一方面，回收的85%回用水又降低了新水采購開支，這種對沖效應需要長期數據才能顯現。

數字化改造帶來的成本優化空間超乎想象，云南某鉬礦部署智能分選系統后，廢石拋棄率提高至38%，每年節省的運輸和尾礦處理費用達470萬元。不過這種技術的前期投入需要處理200萬噸礦石量才能收回成本，對儲量不足的中小礦山來說仍存在決策風險。