磁鐵選礦每噸成本究竟多少？這個問題沒有固定答案，具體價格受礦石類型、設備效率和地區差異影響明顯。國內磁鐵選礦加工費通常在每噸50-200元之間波動，精礦品位要求越高，處理難度越大，價格自然向區間上限靠攏。需要重點關注礦石的磁性強度，強磁性鐵礦的選礦成本可比弱磁性礦石低30%左右，特別是赤鐵礦這類弱磁性礦種需要額外增加磁化焙燒工序。

選礦廠規模直接影響單位成本。日處理量500噸的中型選礦廠，每噸成本可控制在80-120元，而萬噸級大型生產線通過設備集約化能將成本壓縮至60元以下。電力消耗是主要開支項，某些地區夜間電價低谷時段運行能節省15%能耗成本。設備折舊費容易被忽視，國產磁選機每年折舊成本約占噸處理費用的8-12%。

為什么同類型礦石加工費相差懸殊？關鍵在于工藝流程設計。采用階段磨礦-多段磁選工藝雖然增加設備投入，但能提升3-5個百分點的金屬回收率，長期來看反而攤薄噸處理成本。現場實測數據顯示，尾礦品位每降低0.5%，選礦收益可增加8元/噸。部分選廠采用磁選-浮選聯合流程處理復雜礦，這類組合工藝會使成本上浮20-40元。

運輸費用往往被計入總成本。距離礦山30公里內的選礦廠具有明顯區位優勢，超過50公里后運輸成本會吃掉5-8%的利潤空間。雨季對露天礦場的影響也不容小覷，黏土含量高的礦石需要增加洗礦工序，導致噸處理費臨時上漲10-15元。現在新建選礦廠普遍采用模塊化設計，這種可移動式生產線能節省30%以上的基建攤銷費用。

人工成本呈現明顯地域差異。中西部地區的選礦工人月薪比沿海地區低1500-2000元，按20人規模計算，每年可節省36-48萬元人力成本。環保設備投入近年持續增加，廢水循環系統和除塵裝置使噸處理成本增加5-8元，但這筆開支能避免環保罰款風險。有經驗的選礦廠會定期檢測磁選機磁場強度，保持1800-2200高斯的理想工作狀態，這樣能穩定控制能耗和介質消耗。