金礦選廠建廠之初，經過選礦試驗確定選礦工藝流程和設備，有些選廠可以一勞永逸，但是有些則不行。這里為您介紹一個鑫海承接的位于蒙古的案例，該選廠原為金礦重選廠，后改成了金礦炭漿廠。鑫海的改造方案可謂是教科書式的改造方案，值得借鑒。

原金礦重選廠概況

該項目位于蒙古國南戈壁省境內，初期制定的提金工藝是重選，因為早期開采的金礦嵌布粒度粗，只需要磨細后重選即可達到選礦指標。

金礦重選廠工藝流程：

原礦經洗礦后(洗礦的目的是去除膠結泥團)進入振動給料機，大塊礦石經粗碎、細碎后的成品進入料倉，再由給料機給入球磨機，研磨后的產品由螺旋分級機進行分級，不合格產品返回球磨機二次磨礦；合格產品送入攪拌桶進行攪拌，最后由螺旋溜槽和搖床完成重選。

改金礦炭漿廠方案

2004年，隨著開采出來的礦石性質發生改變，原有的重選廠已經無法滿足當前的生產指標，需要對選礦工藝和設備進行升級改造。選廠負責人經過技術交流和實地考察后，決定將該改造任務交給鑫海礦裝，下面我們看一看鑫海的改造方案。

鑫海教科書式改造方案

1、破碎磨礦系統

破碎系統通過老系統的改造完成，磨礦系統增加了兩臺2145球磨機，原有的磨礦系統為300t/d，新增的磨礦系統420t/d，因此合計為720t/d。分級階段全部采用水力旋流器與球磨機配合完成分級工作。

2、金礦氰化炭漿系統

新建720t/d炭漿廠，氰化、浸出、吸附采用10臺SJ8.0*8.5雙葉輪浸出槽。鑫海雙葉輪浸出槽優勢有：①攪拌均勻、能耗低;②葉輪包膠，使用壽命長;③采用多點給氣，充氣均勻。

載金炭采用高溫高壓解析電解裝置，金泥采用全濕法冶煉成套裝置。

高溫高壓解析電解裝置是在高溫(150℃)、高壓(0.5MPa)的條件下，解吸率達到98%以上；解吸電解溫度相同，不需換熱，由于工作快速，耗電量是常規系統的1/4～1/2。

改造后成果

該金礦選廠經過改造后，處理能力從原來的300t/d提升到720t/d，選礦回收率和選礦指標均達標，最終成品金成色達到99.9%以上。

2006年，在完成了上述改造之后，客戶對改造成果表示滿意，當即與鑫海簽訂了后續的運營管理服務。

鑫海礦裝作為專業的選礦服務提供商，可為客戶提供礦業全產業鏈服務（EPC+M+O），也可提供礦山設計、選廠改造、設備定制等服務，如有需要請聯系我們！