金礦石利用氰化法提金已經是目前非常成熟的工藝了，該流程的優勢是節省投資費用，建設周期短，見效快，選礦工程能夠長期、安全、穩定、連續地運行。本文以鑫海礦裝承接的1200t/d浮選尾礦提金項目為例，介紹金礦氰化法工藝流程。

浮選尾礦提金項目概況

礦石性質：該項目處理的原礦為原浮選廠尾礦

處理量：1200tpd

工藝流程：全泥氰化提金工藝流程

主要設備：浮選機、球磨機、解析槽、酸浸槽、貯液槽、吸附柱、濃縮機、水力旋流器、液下泵、直線振動篩、真空過濾機等。

浮選尾礦氰化提金工藝流程

根據雙方簽訂的工程項目合同，該項目的設計工作范圍主要包括：氰化浸出系統，藥劑制備系統，解吸電解系統，冶煉系統等。

具體的工藝流程如下：

1、氰化浸出系統：將原礦浮選尾礦漿，由泵送至浸前濃縮機，濃縮至40%的濃度后進入氰化浸出系統，進行浸出吸附作業，得到合格載金碳。

2、解吸電解系統：將合格的載金碳送入解吸電解系統，在高溫高壓的條件下，解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來。

3、冶煉系統：經過酸洗、除雜后，可獲得金泥，直接進入冶煉獲得金錠。

設計工作結束后，鑫海礦裝隨即開展了進行項目設備及配件的生產和采購工作，并通過嚴密規范的包裝發運流程將設備發往項目現場。

浮選尾礦氰化提金項目的亮點

鑫海礦裝結合當地地形地勢及當地政策要求等，根據實際情況開展該項目的工藝設計，設計涉及到選礦、電力、土建、總圖、給排水及通風等多項專業。

為了項目盡早竣工投產，鑫海礦裝在有限的工期內進班加點進行設備生產發貨，克服疫情期間的重重困難，在確保品質的前提下以較快的速度，提前完成繁重的項目生產任務，有效推進項目進程。

利用氰化法對浮選尾礦中剩余的金進行再次提取，取得較好效果，回收率和選礦指標均達到客戶要求，金礦氰化法以回收快、效率高著稱，是目前應用較多的提金方法。