選礦設備的具體價格跨度極大，從幾十萬元到上千萬元都可能出現。關鍵影響因素包括礦石類型、處理規模、自動化程度三個核心維度，比如處理金礦的浮選機組與鐵礦的磁選生產線成本差異可達3倍以上。中小型砂石選礦線通常投資在80-200萬元區間，而日處理量5000噸以上的金屬礦選廠設備投入可能突破1500萬元。

設備選型直接決定預算分配。破碎機與球磨機通常占據總投資的35%-45%，特別是處理高硬度礦石時顎式破碎機的耐磨件更換成本不容忽視。分級設備是否需要配備高頻篩或旋流器組，會使整套系統產生20萬元左右的差價。環保除塵裝置的配置標準更是容易產生價格斷層，滿足新國標的脈沖除塵系統比傳統水膜除塵貴40%以上。

處理量對價格的影響存在臨界點。日處理200噸與500噸的生產線差價可能只有60萬元，但達到2000噸規模時設備成本會呈現指數級增長。這是否意味著越大越劃算？實際情況是規模效應在800噸/日之后逐漸減弱，因為需要配置更多備用機組和冗余系統。建議根據礦脈儲量選擇匹配的處理能力，避免過度投資造成設備閑置。

地域因素常被忽略卻影響顯著。西北地區設備運輸成本比中原地區高出18%-25%，高原環境還需特別定制電機散熱系統。南方多雨地區必須加強設備防銹處理，這會使鋼結構成本增加5-8個百分點。現場地形坡度超過15度時，物料輸送系統需要額外配置提升裝置，可能產生10-15萬元的改造費用。

二手設備市場存在特殊機會。2018年后更新的電磁選礦機組折舊率可達40%，但必須注意查看PLC控制系統的兼容性。進口設備的二手價可能低于新機60%，但要確認關鍵部件如液壓站的剩余壽命。建議聘請第三方檢測機構對二手球磨機筒體厚度進行超聲波探傷，這項檢測費用通常不超過設備價的1.5%。

維護成本計算需要長遠眼光。振動篩篩網每2000小時更換費用約3萬元，而采用德國聚氨酯篩板可將壽命延長至8000小時。潤滑系統選擇集中自動注油裝置，每年可節約人工費4萬元左右。值得關注的是，設備能耗約占選礦總成本的30%，采用永磁電機可比傳統電機節電25%以上。