辦選礦廠的具體投資成本取決于礦石類型、處理規模和設備選型三大核心要素。小型選礦廠基礎投資通常在300-800萬元區間，中型廠需要1200-3000萬元，大型現代化選礦廠投資可能突破億元門檻。為什么同樣處理量的項目報價差距能達到3-5倍？關鍵在于破碎磨礦系統和分選設備的配置差異。

設備采購占總投入的40%左右。顎式破碎機與圓錐破碎機組的價格差可能達到60萬元，浮選機組的選擇直接影響30%的運營成本。環保設備投入容易被低估，除塵系統和廢水處理裝置至少需要預留80-150萬元預算。電力設施和尾礦庫建設這類基礎投入，往往占初期投資的25%以上。

場地租賃或購置費用存在明顯地域差異。山區建廠可能節省土地成本但增加基建開支，工業園區的環評要求更高。運輸條件直接影響設備進場費用，偏遠地區物流成本可能增加15%-20%。人員培訓和技術服務費約占首年投入的8%，但能降低后續生產事故風險。

持續運營成本需要動態測算。電費支出占選礦成本的35%-45%，采用高壓輥磨機可比傳統球磨機節能30%以上。藥劑消耗與礦石品位直接掛鉤，低品位礦石處理會使噸成本增加5-8元。設備維護保養每月需要預留3-5萬元，突發性維修可能造成單日數萬元損失。

項目審批環節涉及十余個部門，安全生產許可證和環評手續辦理周期約4-6個月。建議預留50-80萬元用于各類檢測認證和技術方案論證。實際案例顯示，同等規模選礦廠因工藝路線差異，投資回報周期可能在18-36個月波動。精確的成本控制需要結合礦石特性進行個性化方案設計，避免簡單套用行業平均值造成預算偏差。