鋁土礦選礦過程中脫硫的關鍵在于分離硫化物與目標礦物。硫元素的存在不僅影響氧化鋁提取效率，還會在冶煉環(huán)節(jié)產(chǎn)生污染氣體。當前主流方法包括浮選脫硫、生物浸出和化學浸出三種技術路線，具體選擇需根據(jù)礦石成分與硫賦存形態(tài)綜合判斷。

浮選脫硫法通過調(diào)節(jié)礦漿pH值與藥劑配比實現(xiàn)選擇性分離。黃藥類捕收劑對硫鐵礦表現(xiàn)出強吸附性，而抑制劑能有效阻止鋁礦物上浮。某選礦廠采用復合抑制劑體系后，硫含量從3.8%降至0.6%，同時鋁回收率提升5%。需要重點關注藥劑投放順序，特別是活化劑與捕收劑的協(xié)同作用直接影響分選效果。

微生物浸出技術為新興環(huán)保方案，氧化亞鐵硫桿菌能將硫轉(zhuǎn)化為可溶硫酸鹽。實驗數(shù)據(jù)顯示，在35℃恒溫條件下，30天浸出率可達82%。這種方法雖周期較長，但能避免化學藥劑殘留問題。如何平衡處理效率與成本？引入復合菌群與優(yōu)化供氧條件成為突破方向。

高溫焙燒脫硫適用于高硫型鋁土礦，通過控制爐內(nèi)氧化氣氛使硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體。某企業(yè)采用循環(huán)流化床焙燒系統(tǒng)，脫硫率穩(wěn)定在90%以上，尾氣經(jīng)雙堿法處理后達標排放。需注意礦物晶型變化可能影響后續(xù)溶出工序，通常需配套晶型穩(wěn)定劑。

磁選脫硫作為輔助手段，主要針對磁黃鐵礦等磁性硫化物。新型高梯度磁選機對微細粒級礦物捕獲效率提升顯著，某礦區(qū)應用后磁性硫去除率提高37%。實際應用中常與浮選組成聯(lián)合流程，先磁選后浮選的組合方案能降低藥劑消耗量。

脫硫工藝選擇需綜合考慮礦石特性與生產(chǎn)目標。硫含量低于1%的礦石優(yōu)先物理分選，中高硫礦則需化學或生物手段介入。最新研究顯示，超聲波預處理能強化硫礦物解離度，配合納米氣泡浮選可提升脫硫效率14-18%，這為復雜難處理礦開發(fā)提供了新思路。