鋰礦選礦產率正常范圍通常在50%至80%之間，具體數值受礦石類型、品位和提取技術影響。高品位鋰輝石礦的產率可能突破70%，而低品位黏土型鋰礦可能僅維持40%-55%。產率波動主要源于礦石賦存狀態差異——鋰元素在礦石中的分布均勻性直接影響分選效率。

需要重點關注礦石本身的特性，特別是鋰輝石和鋰云母的物理化學性質差異。鋰輝石因密度和磁性特征明顯更容易分選，云母型鋰礦常需化學浮選導致流程更復雜。選礦設備的選擇同樣關鍵，比如重介質旋流器對粗顆粒處理效果顯著，而浮選柱更適合微細粒級回收。為什么同樣品位的鋰礦產率會有差異？這往往與礦物嵌布粒度和伴生雜質含量密切相關。

實際操作中礦石預處理環節常被忽視。破碎階段的過粉碎會導致鋰礦物損失，磨礦細度控制需與后續選別工藝精準匹配。某云母鋰礦案例顯示，將三段破碎改為高壓輥磨后，-0.074mm粒級占比從35%降至22%，精礦產率提升12%。這印證了流程優化對產率的實質性影響。

環保因素正在重塑產率標準。新型無酸浮選劑的應用雖然降低污染，但可能使鋰回收率下降5-8個百分點。企業需在環保合規與經濟效益間找到平衡點，比如采用磁選-浮選聯合工藝可減少藥劑用量同時保持65%以上產率。這種技術迭代正在成為行業新趨勢。

現場管理細節同樣不容小覷。皮帶輸送機的物料拋灑、濃縮池溢流夾帶都會造成鋰資源流失。定期檢測分選設備工作參數，及時更換磨損的旋流器襯套，能有效減少3%-5%的隱性損耗。這些看似微小的改進，長期積累將顯著提升整體收益。