建造萬噸級鋰選礦廠的投入成本受多重因素影響，實際預(yù)算通常在2億至6億元之間波動。關(guān)鍵要看礦石原料品位、設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)以及廠區(qū)選址條件這三個核心變量。處理高品位鋰輝石的項目往往能減少破碎磨礦環(huán)節(jié)的能耗，而低品位黏土型鋰礦需要更復(fù)雜的化學(xué)浸出工藝，直接推高設(shè)備采購與運營費用。

為什么不同項目投資差異這么大？舉個例子，采用國產(chǎn)浮選機組的生產(chǎn)線比進口設(shè)備節(jié)省30%以上成本，但處理效率可能下降15%-20%。若礦區(qū)地處偏遠山區(qū)，僅道路修建和電力配套就可能消耗總預(yù)算的8%-12%。環(huán)保設(shè)施投入更是硬性指標(biāo)，廢水循環(huán)系統(tǒng)和尾礦庫建設(shè)通常占據(jù)設(shè)備投資的25%左右。

具體到設(shè)備配置，每小時處理50噸礦石的中型選礦線，核心設(shè)備包括顎式破碎機、球磨機、浮選槽等十二類機械。按2023年市場報價，這類生產(chǎn)線基礎(chǔ)配置約需8000萬元，若增加自動化控制系統(tǒng)和除塵設(shè)備，價格直接突破1.2億。這里還沒算上廠房鋼結(jié)構(gòu)、化驗室設(shè)備和三年期的備品備件儲備。

運營成本同樣需要精打細算。選礦廠每噸原礦處理成本約在80-150元區(qū)間，電費占35%的大頭。假設(shè)年處理量50萬噸，僅電費支出就達1400萬元。人工成本方面，三班倒操作需要40-60名技術(shù)工人，年度人力開支約500-800萬元。更別說設(shè)備折舊和維護費用每年還要攤薄800萬左右。

想要控制總投資規(guī)模，可以從工藝流程優(yōu)化著手。比如采用模塊化設(shè)計縮短建設(shè)周期，選擇區(qū)域性優(yōu)勢設(shè)備供應(yīng)商，或者申請新能源產(chǎn)業(yè)補貼政策。新疆某鋰礦項目就通過政府專項補助節(jié)省了18%的初期投入，這個思路值得重點關(guān)注。當(dāng)然，投資回報率更要細算，按當(dāng)前碳酸鋰價格波動區(qū)間，萬噸級選礦廠回本周期通常在4-7年之間。