輝銅礦是硫化銅的一種。相比氧化銅來講，硫化銅的選礦工藝流程一般比較簡單。但是，項目中也遇到過輝銅礦浮選回收率不達標的問題。輝銅礦選礦過程中，應盡可能在粗磨的條件下進行浮選丟尾，這是必須要遵循的原則。另外，工藝流程和藥劑制度的正確選擇是影響浮選回收率的兩個重要因素。

輝銅礦選礦工藝流程

常用的輝銅礦選礦工藝流程主要有以下三種：

1、輝銅礦一段磨礦、浮選流程

浮選回收率不達標，我們首要考慮的問題就是磨礦細度。因為，磨礦產(chǎn)品粒度過粗，銅礦物得不到有效解離，從而影響回收率;如果磨得過細，則容易造成過磨，影響選別過程，造成資源浪費。

對于銅礦物嵌布粒度粗且均勻、銅礦物與脈石結(jié)合較疏松、且接觸邊緣光滑平坦的輝銅礦來講，可采用一段磨礦浮選流程(適用于小型輝銅礦浮選廠)。

經(jīng)一段磨礦，將磨礦產(chǎn)品細度控制在-200目達50~60%，即可達到單體解離。磨礦后進入浮選流程，通過精選-掃選-(1~3次)精選，通常就可以獲得較好的浮選指標。

2、輝銅礦一段磨礦、浮選、粗精礦再磨流程

對于原礦品位低、處理量大的輝銅礦，可采用一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程。

其中，粗精礦再磨的目的是為了得到更高品位的銅精礦，提高最終銅精礦金屬回收率。

經(jīng)一段磨礦到-200目達40%-70%，在浮選工藝環(huán)節(jié)經(jīng)過粗選、掃選拋去大量尾礦;浮選所得的粗精礦進行再磨，再磨后經(jīng)過二至三次精選，得到最終銅精礦。

3、輝銅礦兩段磨礦、兩段浮選流程

對于銅礦物粗細不均勻嵌布的輝銅礦來講，應采取兩段磨礦、兩段(或一段)浮選流程。因為兩段磨礦可以提高磨礦效率，同時避免過粉碎現(xiàn)象的產(chǎn)生，比利用一段磨礦直接磨到理想細度的效果更好。(多用于大中型輝銅礦浮選廠)

該工藝的流程是：輝銅礦經(jīng)兩段磨礦，磨礦產(chǎn)品細度可達到-200目占80%(或更細)。在一段粗磨之后，可浮選一部分粗粒銅礦物，浮選出的銅精礦品位較高，可直接作為銅精礦或進入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。

輝銅礦藥劑制度

浮選過程中加入藥劑的種類和數(shù)量、加藥地點和加藥方式統(tǒng)稱為藥劑制度。藥劑制度的正確制定對浮選指標有著重大影響。針對輝銅礦的浮選藥劑制度如下：

1、捕收劑

輝銅礦易于用疏基捕收劑，如黃藥，黑藥浮選，在各種銅礦物中可浮性好。輝銅礦的捕收劑主要是黃藥。 它在酸性和堿性介質(zhì)中都具有良好的可浮性。 由于輝銅礦中銅和硫晶體的晶格能小，銅離子半徑小，硫離子半徑大，容易暴露氧化，所以輝銅礦比黃銅礦更容易被氧化。 氧化后，更多的銅離子進入紙漿。 這些銅離子的存在會活化其他礦物質(zhì)或消耗化學物質(zhì)，使其難以分離。

2、抑制劑

用氫氧離子抑制輝銅礦在高ph時仍能浮選，因為乙基黃原酸亞銅遠比氫氧化銅穩(wěn)定。輝銅礦的抑制劑有na2so3、na2s2o3、k3fe(cn)6和k4fe(cn)6，大量的na2s也能抑制輝銅礦。

氰化物對輝銅礦的抑制作用較弱，因為輝銅礦表面的銅離子不斷溶解并與氰化物反應，使氰化物失效。 只有不斷加入氰化物才能達到抑制作用。

因此，在遇到輝銅礦浮選回收率不達標的問題時，應著重考慮磨礦細度和藥劑制度兩個方面。在前期進行選礦試驗時，應根據(jù)選礦試驗呈現(xiàn)出來的效果，制定好輝銅礦選礦工藝流程和藥劑制度。即可達到理想的浮選回收率，最終獲得理想品位的銅精礦。