金礦選礦絕大多數(shù)都是用氰化法來提金，氰化法提金效率高，金礦回收率有保證，但是這就導(dǎo)致選礦后的金尾礦中也會含有氰化物，這種含氰金尾礦是不能隨意排放的，因為氰化物有毒，對環(huán)境污染影響大。如何解決這個問題呢?今天就為您介紹金尾礦除氰的方法，并以項目案例的形式介紹金礦尾渣除氰新工藝。

金尾礦除氰

金尾礦除氰方法

1.堿性氯化法

對于使用全泥氰化-炭漿法提金后的尾礦，很多礦山使用傳統(tǒng)的堿性氯化法處理氰化物后排放至尾礦庫堆存，有的礦山則對尾礦壓濾后干式堆存。堿性氯化法是指通過漂白粉、次氯酸鈉、液氯等氯系氧化劑來破壞黃金尾礦中的氰化物。尾礦壓濾干堆是指將黃金尾礦用濃縮機、壓濾機等一些列濃縮脫水設(shè)備，將濕式尾礦進行固液分離，尾礦固體干堆，尾礦液體返回選礦流程。

2.焚燒法

焚燒法的操作方法是：將氰化物廢渣、煤和黏土(含生石灰)按一定比例混勻制球，再放入焚燒爐中焚燒，從而除去氰化物的方法。通過焚燒法可使其中的有機氧化物分解，達到減容、去毒、回收能量及副產(chǎn)品的目的。研究表明，經(jīng)焚燒后，氰廢渣中的氰化物去除率達90%以上，廢渣可用于制磚。

3.生物法

生物法是指采用一些真菌和細菌降解氰廢渣中的氰化物。采用生物法具有無氰根累積和無二次污染的優(yōu)點，可有效脫除氰化物、操作簡單、但存在處理濃度低、承受負荷小等問題。

4.自然降解法

自然降解法是指借助自然氧化、揮發(fā)、陽光暴曬等自然發(fā)生的物理、化學(xué)作用，使黃金尾礦中的氰化物降解成無毒物質(zhì)的過程。此黃金尾礦的處理方法具有投資小、生產(chǎn)費用低等優(yōu)點，但是占地面積大、過程緩慢、受自然因素影響大、排放廢物難以達到標準等缺點。

金礦尾渣除氰新工藝

以上這四種除氰方法都是比較傳統(tǒng)的方法，各有利弊。鑫海近日承接了一個位于內(nèi)蒙古的金礦尾渣除氰項目，讓我們一起來看看新的除氰思路。

皮帶輸送機輸送尾礦

金尾礦性質(zhì)：蒙古120tpd金礦尾渣除氰選礦項目，其尾礦是現(xiàn)場氰化浸出后壓濾完的尾礦，尾礦含水20%左右，含氰量為400ppm。鑫海為其定制了符合選廠情況的金尾渣除氰工藝。

金礦尾渣除氰新工藝流程：

1.盤式過濾機的尾渣經(jīng)皮帶運輸機運輸至高效攪拌槽中進行調(diào)漿，并在該攪拌槽中添加漂白粉及循環(huán)水，充分攪拌并反應(yīng);

2.調(diào)漿后的礦漿自流進雙葉輪攪拌槽中進行，除氰過程繼續(xù)進行，達標后的礦漿經(jīng)渣漿泵打入廂式壓濾機進行脫水，尾渣經(jīng)裝車運走，壓濾后的濾液進緩沖槽緩沖，并經(jīng)渣漿泵打回第一臺高效攪拌槽進行調(diào)漿。

攪拌槽

這種新的除氰工藝投資設(shè)備較少，只需要過濾機、輸送機、攪拌槽、壓濾機即可完成整個除氰流程。整個過程不會造成空氣污染、水環(huán)境污染，經(jīng)此工藝處理后的尾渣還可用于礦山填充、生產(chǎn)建筑材料等，優(yōu)勢顯著。