銅金礦選礦的核心在于分離銅與金的共生礦物。浮選法是目前應用最廣的技術，通過調節(jié)藥劑實現銅礦物優(yōu)先上浮，再處理含金尾礦。礦石性質決定工藝路線，硫化礦常用浮選-氰化聯合流程，氧化礦則需考慮堆浸或生物浸出。破碎磨礦階段需控制粒度，過粗影響回收率，過細增加能耗，通常將礦石磨至-200目占比65%-75%平衡效果。

浮選環(huán)節(jié)的關鍵在于藥劑組合優(yōu)化。捕收劑多用黃藥類與黑藥類復配，起泡劑以松醇油為主。某礦山案例顯示，調整戊基黃藥與丁銨黑藥比例為3:1時，銅回收率提升8%。抑制劑的選擇更講究，硫化鈉能有效抑制黃鐵礦，石灰調節(jié)pH至9-10可強化抑制效果。為什么優(yōu)先考慮浮選法？因為它能高效處理細粒嵌布礦石，同時降低后續(xù)處理成本。

聯合工藝能顯著提升綜合回收率。浮選精礦直接冶煉回收銅，尾礦進入氰化系統(tǒng)提取金。某選廠采用浮選-重選聯合流程，金總回收率突破92%。新型樹脂吸附技術正在替代傳統(tǒng)活性炭，在處理含泥量高的礦石時，吸附速率提高40%。環(huán)保要求推動技術革新，生物氧化預處理使難處理金礦回收率從55%躍升至85%。

設備選型直接影響經濟效益。半自磨機比傳統(tǒng)球磨節(jié)能30%，浮選柱比機械浮選機節(jié)省藥劑15%。自動化控制系統(tǒng)實現實時調整，某選廠應用后銅品位波動范圍縮小0.3%。尾礦干排技術減少水資源消耗，回水利用率達85%以上。這些創(chuàng)新使噸礦處理成本降低12-18元，在低品位礦床開發(fā)中尤為關鍵。

現場操作需把握三大要點。礦漿濃度控制在28-32%最利于分選，溫度保持15℃以上保障藥劑活性。定期檢測原礦性質變化，某礦山因未及時調整磨礦細度，導致月損失黃金12公斤。廢水處理系統(tǒng)必須同步設計，中和沉淀法可去除90%以上重金屬離子。這些細節(jié)決定著選礦廠能否持續(xù)達標運營。