鐵礦選礦的核心目標是把原礦中的有用礦物與廢石分離。礦石經過破碎機粉碎后進入球磨機磨成細粉，隨后通過磁選、浮選或重選等方法提取鐵精礦。整個過程需要根據礦石特性調整設備參數，比如磁鐵礦常用強磁場分選，赤鐵礦則需配合浮選藥劑才能高效分離。

破碎環節直接影響后續處理效率。大型顎式破碎機把礦石壓碎成核桃大小，圓錐破碎機進一步細化到砂粒級。磨礦階段的關鍵在于控制鋼球與礦石的比例，既要避免過度磨損設備，又要保證粉末細度達標。磨好的礦漿像黑芝麻糊般流入分選池，等待下一步提純。

分選技術就像給礦石做體檢。磁選機用磁鐵吸走含鐵礦物，非磁性廢石順著水流沖走。遇到難選的氧化礦，浮選槽里會加入特定藥劑，讓鐵礦物粘附氣泡浮出水面。鐵礦選礦真的這么簡單嗎？實際上每道工序都藏著門道，比如磁選機滾筒轉速差0.5轉/分鐘，回收率可能波動3%以上。

脫水干燥是最后沖刺階段。剛從分選槽出來的精礦含水量超40%，經過濃縮機、過濾機層層脫水，最終變成含水12%的礦粉。有些選廠會用回轉窯二次烘干，確保運輸過程不結塊。尾礦處理同樣重要，現代選礦廠會把廢料壓成餅狀回填礦區，既環保又節省堆場空間。

技術創新正在改變傳統選礦模式。X射線分選機能自動識別礦石成分，高壓輥磨機比傳統設備節能30%。隨著人工智能的應用，現在有些選廠已經實現全流程自動控制，操作員在控制室就能實時調整藥劑用量和設備轉速。