選礦如何提高產率和質量？關鍵在于優化流程設計并精準控制操作參數。礦石預處理階段直接影響后續分選效率，破碎粒度需與目標礦物解離度匹配。例如某銅礦廠通過調整顎式破碎機排料口尺寸，使-0.074mm粒級占比提升15%，顯著提高浮選回收率。

需要重點關注分選設備的參數設置，特別是藥劑添加量和攪拌強度。某鐵礦選廠采用在線濃度計實時監測礦漿密度，將捕收劑用量從200g/t優化至165g/t，在精礦品位保持66%的同時，尾礦鐵流失量下降8%。這種精細化管理既降低了成本又提升了資源利用率。

設備維護周期直接影響生產連續性。某金礦企業發現球磨機襯板磨損達5mm時，磨礦效率會驟降12%。他們建立預防性維護體系后，設備故障率降低40%，年處理量增加9萬噸。定期檢測篩網孔徑和磁選機磁場強度同樣重要，這些細節往往決定著最終產品的雜質含量。

如何平衡產率和質量的關系？數據驅動的過程控制給出了解決方案。某鎢礦選廠部署X射線分選機后，通過實時分析礦石成分，分選精度提升至93%。搭配DCS系統自動調節水流速度，使處理能力提高20%的同時，精礦WO3含量穩定在65%以上。這種智能化改造讓傳統選礦廠煥發新生機。

尾礦資源化利用成為新突破點。某鉛鋅礦將尾礦再磨至-400目占85%后進行二次浮選，每年多回收1200噸鋅金屬。這種閉路循環設計不僅提高綜合回收率，還減少尾礦庫堆存壓力。環保要求倒逼技術創新，反而催生出更高效的選礦模式。