氧化鎢礦選礦的關鍵在于精準分離有用礦物與雜質。礦床類型直接影響選礦工藝選擇，常見方法包括重力分選、浮選和磁選組合應用。需要重點關注礦石的嵌布粒度特性，特別是黑鎢礦與白鎢礦的共生關系，這決定了破碎磨礦階段的參數設置。實踐表明，粒度控制在-0.074mm占比65%-75%時，能有效釋放目標礦物。

如何提升氧化鎢礦的回收率？浮選工藝中的捕收劑選擇至關重要。新型螯合類捕收劑比傳統脂肪酸類更具選擇性，尤其在處理復雜伴生礦時優勢明顯。某選廠案例顯示，采用苯甲羥肟酸配合水玻璃抑制劑，鎢精礦品位提升2.3個百分點。磨礦流程中采用階段磨選技術，可避免過粉碎造成的金屬流失。

環保要求推動選礦技術革新。重選-浮選聯合工藝減少藥劑用量，特別適合處理含鈣鎂脈石的礦石。近年出現的生物浸出技術，在低品位氧化鎢礦處理中展現潛力。選礦廢水循環系統設計需考慮pH調節與沉淀劑復配，這對降低生產成本和環境保護具有雙重意義。

設備選型直接影響選礦效率。螺旋溜槽與搖床組合在粗選段表現優異，處理量大的同時保持較高回收率。智能傳感器應用實現實時礦漿濃度監控，這對浮選槽操作參數優化至關重要。值得注意，不同產地氧化鎢礦的可選性差異顯著，實驗室擴大試驗不可或缺。