選礦污水處理的核心在于分離重金屬與回收可用資源。礦石加工過程中產生的廢水含有懸浮物、化學藥劑及多種金屬離子，直接排放將嚴重污染土壤與水源。企業需根據污水成分定制處理方案，重點解決酸堿度失衡與毒性物質殘留問題。

物理過濾是處理流程的首道關卡。高頻振動篩與旋流器能攔截80%以上的固體顆粒，但如何處理粒徑小于0.1毫米的膠體物質？此時需要引入絮凝沉淀技術，聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的協同作用可使微細顆粒形成絮團。某鉛鋅礦的實際案例顯示，該方法能使濁度從500NTU降至15NTU以下。

化學中和環節決定著后續處理效率。針對含硫酸的酸性廢水，石灰乳投加系統需實時監測pH值波動。江西某銅礦采用自動化加藥裝置后，中和反應時間縮短40%，同時減少15%的藥劑消耗。需要特別關注反應生成的金屬氫氧化物沉淀，這些物質需通過壓濾機轉化為可運輸的泥餅。

生物處理技術正在革新傳統模式。特定菌種對氰化物與硫化物有分解作用，云南某金礦通過構建人工濕地生態系統，使廢水COD值穩定在30mg/L以內。這種生態化處理雖需較長時間，但運營成本僅為化學法的三分之一。

深度處理決定著水資源回用率。反滲透膜可截留99%的溶解性鹽類，搭配紫外線消毒設備能實現生產用水循環。內蒙古某鐵礦通過三級膜處理系統，每年節省新鮮用水量相當于200個標準游泳池。企業需權衡設備投資與長期收益，通常3-5年可收回水處理系統的建設成本。

全過程監測體系保障處理效果達標。在線水質分析儀實時傳輸重金屬濃度數據，當檢測到銅離子超標0.02mg/L時，應急處理裝置將自動啟動。這種智能化管控模式已在國內30%的大型選礦廠應用，違規排放事件同比下降67%。技術創新正推動選礦污水從末端治理轉向全過程控制。