含碳鉬礦選礦的核心在于解決碳質干擾與鉬礦物分離難題。礦石中的碳質物易吸附藥劑形成泡沫層，導致鉬精礦品位下降。目前主流工藝采用階段磨浮配合脫碳處理，通過調整磨礦細度破壞碳鉬包裹結構，再使用選擇性抑制劑壓制碳質上浮。浮選過程中需精確控制pH值在8.5-9.5范圍，既能活化輝鉬礦又抑制碳質礦物。

脫碳處理是提升回收率的關鍵步驟。焙燒法通過高溫氧化分解碳質，但能耗較高且易造成鉬揮發損失。濕法脫碳采用強氧化劑破壞碳質結構，更適合處理嵌布粒度細的礦石。某礦山實踐表明，將原礦破碎至-2mm后采用兩段旋流器分級，可使碳質在粗粒級富集率提升18%，顯著降低后續處理難度。

浮選藥劑制度直接影響分選效果。如何平衡碳質抑制與鉬礦物回收？實驗證明黃原酸鹽與腐殖酸鈉組合使用效果最佳，碳質抑制率可達76%以上。起泡劑宜選用穩定性好的MIBC，泡沫層厚度控制在15-20cm時，鉬粗精礦品位提升0.3個點。現場操作要注意礦漿濃度變化，濃度超過35%時會加劇碳質夾帶。

尾礦處理需兼顧環保與成本。含碳尾礦可采用壓濾脫水后堆存，濾液經活性炭吸附處理可實現循環利用。某選廠創新采用磁選-浮選聯合流程，先磁選分離磁鐵礦降低碳質載體，使鉬回收率提高5.7%。當前技術難點在于微細粒碳鉬分離，納米氣泡浮選技術正在試驗中展現潛力。

設備選型直接影響生產穩定性。立磨機比球磨機能耗低12%，更適合處理含碳黏性礦石。浮選機充氣量要精準調控，過大會導致碳質上浮量激增。自動加藥系統可將藥劑誤差控制在±3%以內，這對處理成分波動的含碳鉬礦尤為重要。定期清理浮選槽底沉積物，能有效防止碳質二次富集影響指標。