錫石多金屬硫化礦在我國廣西、云南、湖南、貴州均有分布。由于錫石多金屬硫化礦中往往還含有密度大的硫化礦物如黃鐵礦、磁黃鐵礦、脆硫銻鉛礦、閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦等。在錫石重選前一般需先將硫化礦物浮出分離。

本文通過一個錫石多金屬硫化礦的選礦案例，為您介紹該礦的選礦工藝流程：磁-浮-重聯合流程。

1、礦石性質

某錫石多金屬硫化礦產自廣西。礦石中具有工業回收價值的主要元素是銅、錫和鋅，其次是硫。鋅品位較低，要獲得高質全的鋅精礦產品難度大。銀、銦可在銅精礦和鋅精礦中綜合回收。

2、選礦工藝流程

(1)磨礦

因錫石性脆，易過磨泥化，導致重選和細泥浮選回收率降低，故常采用粗粒盡早回收的分選原則和階段磨選的分選方法。

該案例中錫石呈粗細不均勻嵌布。磨礦試驗表明，在-0.3+0.1mm粒級，錫的單體解離度達70.59%，在+0.074mm粒級，錫的單體解離度達91.23%。

考慮到礦石中的錫含量高，是需回收的主要有價金屬，磨礦細度以略粗為宜，采用-74μm占78.70%。

(2)磁選

原礦中的磁黃鐵礦含量高達22.33%。采用中磁場(0.5t)預先磁選方法。可脫除絕大部分磁黃鐵礦。避免其對后續銅鋅浮選和錫重選的不利影響。

為降低磁硫精礦中的有價金屬含全，磁選閉路流程為一次粗選、兩次精選，磁精選尾礦并入磁粗選尾礦。作為浮選給礦。

磁選試驗結果見表5。

(3)浮選

浮選段采用“優先浮銅-鋅硫混浮分離”流程。

·優先浮銅作業。通過一次粗選、兩次掃選、兩次精選，獲得銅精礦。在銅精選加大了硫酸鋅和亞硫酸鈉的用全，有利降低銅精礦中鋅的品位。

·鋅硫混浮作業。通過一次粗選、兩次掃選、一次精選，獲得鋅硫混合精礦。

·鋅硫分離作業。較開路流程增加一次掃選和一次精選，以提高鋅選別指標。

·鋅硫混合精礦通過一次粗選、一次掃選、三次精選，獲得鋅精礦和硫砷精礦。浮選尾礦作為重選給礦。

(4)重選

重選段采用“搖床重選-中尾礦再磨再選”流程，獲得重選錫精礦。錫作業回收率為69.14%。

3.錫石多金屬硫化礦選礦結果

原礦磨至-74μm占78.70%，采用“磁一浮一重”組合流程，閉路試驗獲得指標：磁硫精礦，產率16.64%;銅精礦銅品位28.65%,銅回收率75.59%;鋅精礦鋅品位48.37%，鋅回收率55.97%;錫精礦錫品位50.08%，錫回收率52.23%。

比外，還獲得低錫中礦錫品位1.96%，錫回收率14.45%。擬返回尾礦再磨磨機，指標可進一步提高。推薦該流程作為設計改造和生產優化的依據。

以上就是關于錫石多金屬硫化礦的選礦工藝流程介紹。在確定選礦工藝前，應先選取有代表性的礦樣進行選礦試驗，根據選礦試驗結果來制定選礦工藝，可避免造成不必要的資源浪費，并獲取更高選礦收益。