我國鐵礦山選礦界提出“提精降雜”方針已近20余年，極大地推動了鐵礦石選礦技術的進步及鐵精礦的品位。我國低硅高鐵鐵精礦占比不高，如何在現有礦石資源的基礎上，在不增加或少增加生產成本的前提下，進行提鐵降硅，提升鐵精礦的品位，是一個嚴峻的課題。本文以某微細粒難選鐵礦為例，介紹一個可行的提鐵降硅方法。

1、微細粒難選鐵礦的礦物組成

該鐵礦石試樣tfe品位為42.44%，需要選礦排除的脈石組分主要為sio2，含量高達35.42%，其次是al2o3、cao和mgo;鐵主要以赤(褐)鐵礦的形式存在，占比70.12%，磁鐵礦中鐵占比15.91%，假象赤鐵礦中鐵占比9.66%，三者合計占有率為95.69%，即后續次序按工藝的鐵理論回收率。

2、現行生產流程及精礦品位

該鐵礦選礦廠處理能力2200萬t/a。現行生產流程為：階段磨礦、弱磁選+強磁選、混合磁選精礦濃縮后反浮選工藝流程，最終獲得tfe品位65%左右、sio2含量4%~5%的鐵精礦。

3、提鐵降硅新方法的探索

為了探索進一步提高鐵精礦品位至67%以上，sio2含量降至3.5%甚至2.0%以下的可能性，以現場混合磁選精礦為對象，采用臥式攪拌磨機細磨-弱磁選+強磁選脫泥-反浮選工藝進行了新方法的探索。選礦工藝流程見下圖：

(1)磨礦細度

這里之所以選用臥式攪拌磨機，是為了提高磨礦細度。對于微細粒嵌布的復雜難選鐵礦石而言，高效磨礦是提高鐵精礦品質的前提，傳統磨礦設備磨礦效率低且磨礦能耗較高，因此，選擇適宜的細磨設備。

經過磨礦-磁選試驗，綜合考慮磨礦能耗與磁選指標，確定試樣磨礦細度為-0.045mm占97%，對應的混合磁選精礦tfe品位56.42%、回收率為90.30%，拋尾產率32.08%、tfe品位12.84%。

(2)浮選藥劑及用量

前期試驗研究表明，反浮選工藝是實現鐵精礦提鐵降硅的有效手段，其中浮選藥劑制度是影響選別效果的關鍵。（常見8種浮選工藝流程）

反浮選條件試驗以tfe品位56.42%的混合磁選精礦為給礦，采用1次粗選流程，浮選礦漿濃度33%、溫度30℃，試驗研究主要用藥有naoh、cao、玉米淀粉和脂肪酸類陰離子捕收劑ra。經過試驗結果，最終確定naoh用量400g/t、淀粉用量800g/t、cao用量150g/t、ra用量200g/t。

(3)全流程試驗及結果

在上述條件試驗的基礎上，采用臥式攪拌磨機細磨-弱磁選+強磁選-1粗1精3掃閉路反浮選工藝流程進行全流程試驗。臥式攪拌磨機細磨(-0.045 mm占97%)-弱磁選(159.24 ka/m)+強磁選(1.8、2.0t)-1粗1精3掃、中礦順序返回閉路反浮選工藝進行全流程試驗，可以獲得產率53.87%、 tfe品位67. 87%、 tfe回收率86. 15%的高品質鐵精礦，其sio2含量1.96%，提鐵降硅效果顯著，實現了精礦tfe品位高于67%、sio2含量低于2%的目標。

該試驗為微細粒難選鐵礦“提鐵降硅”提供了新的思路和方法，在鐵礦山選礦界，提高鐵精礦品位的任務可謂道阻且長，未來還需要更多新的方法去探索去嘗試。鑫海礦裝為國內外多座鐵礦山提供了礦業全產業鏈服務（epc+m+o），根據礦石的特點量身定制選礦方案，確保鐵精礦品位和選礦回收率。如果您有鐵礦選礦項目，歡迎咨詢!