隨著易選的硫化銅礦資源越來越少，氧化銅礦石和氧硫混合礦成為重要的選銅資源。常用的氧化銅浮選法有直接浮選法和硫化浮選法兩種，本文介紹的案例中，采用硫化浮選法+尾礦浸出工藝來處理氧化銅礦石，取得了不錯的工藝指標。

1、氧化銅礦石性質

實驗礦樣來自尼日爾某氧化銅礦，通過實地多點取樣，用顎式破碎機和對輥破碎機對原礦進行處理，得到粒徑-2 mm 的礦粒，混合均勻作為后續實驗樣品。

原礦中主要元素為 o、si、al、cu、ca 和s，占比分別為 33.73%、24.30%、6.42%、7.29%、2.32%和0.28%，并且含有 0.28%的 s：該礦石中銅含量較高，對原礦做銅物相分析得知，原礦銅含量為6.04%，其中游離氧化銅礦為 3.93%，占總含量的 65.07%，結合氧化銅占總含量的 31.95%，原生硫化銅含量僅為 0.02%，占總銅的 0.33%，次生硫化銅占比為 2.65%，該礦石屬于高氧化率、高結合率的氧化銅礦。

2、硫化浮選法+尾礦浸出工藝

根據工藝礦物學研究，該礦屬于高氧化率、高結合率的氧化銅礦，游離氧化銅占65.07%，結合氧化銅占 31.95%，主要為孔雀石、藍銅礦及硅孔雀石。直接浮選難以獲得理想的結果，因此采用“硫化浮選─硫酸浸出”工藝，優先浮選硫化銅和游離氧化銅，浮選尾礦采用浸出法回收。

(1)氧化銅礦硫化浮選

稱取500g 礦石樣，磨礦細度為-0.074 mm 60%，在活化劑硫化鈉2000 g/t、捕收劑丁基黃藥和丁銨黑藥分別為50 g/t 和100 g/t、起泡劑松醇油40g/t 條件下進行粗選;硫化鈉1000g/t、丁基黃藥和丁銨黑藥分別為25g/t 和50 g/t、松醇油40g/t條件下進行掃選。經過“一粗一掃”的硫化浮選，可獲得銅品位28.23%，回收率為56.18%的銅精礦，尾礦中剩余的銅礦物采用浸出法回收。

(2)浮選尾礦浸出

浮選尾礦直接浸出，選用4%的稀硫酸作為浸出劑，固液比為1:3，浸出2h，銅的浸出率為91.15%。

對于于高氧化率、高結合率的氧化銅礦，直接浮選法會造成尾礦中的銅流失較多，因此本案例采用硫化浮選法+尾礦浸出的選冶聯合工藝，獲得了良好的回收效果，銅的總回收率達到96.25%，為這類銅礦的高效回收提供參考。