螢石在工業中主要用于鋼鐵、有色金屬和化工行業。隨著螢石礦的不斷開采，高品位易選礦越來越少，低品位螢石礦成為主力，那么低品位螢石礦如何選礦?主要的選礦工藝流程又是怎樣的呢?本文以內蒙古某螢石礦為例，為您介紹選礦方法與工藝流程。

1、低品位螢石礦性質

內蒙古某螢石礦主要有用礦物為螢石，主要脈石礦物為石英和長石。經元素分析可知，螢石原礦中主要元素為硅、鈣、鋁等，其中caf2含量較低，僅為29.38%，是標準的低品位螢石礦，其sio2含量較高，為62.18%，另外還含有caco3、al2o3和s。

原礦粒度組成比較均勻，最大粒度為150mm，>150mm粒度含量為5.01%;150~80mm粒度含量為28.55%;80~20mm粒度含量為39.63%，20~5mm粒度含量為20.52%，<5mm粒度含量為6.29%。

2、低品位螢石礦選礦工藝流程

(1)破碎篩分

大塊礦石用錘子擊碎;小于80mm的礦石經顎式破碎機破碎至10mm，再由對輥破碎機破碎至2mm，并用2mm篩孔的振動篩進行篩分，篩上物料返回重新破碎。

(2)磨礦分級

磨礦濃度68%，礦漿溫度30℃，在油酸600g/、羧甲基纖維素150g/t，碳酸鈉300g/t的條件下進行磨礦細度試驗。經試驗發現磨礦細度-200目占80%時精礦品位可達99%以上，回收率可達88%以上。雖然繼續細磨回收率還能增加，但是磨礦成本隨之上升，因此確定磨礦細度為-200目占80%。

設備采用球磨機與水力旋流器配合完成磨礦分級工作。

(3)浮選

浮選流程為一粗六精中礦集中返回粗選閉路流程，最終產品為精礦、尾礦兩種。礦漿溫度控制在30℃左右，加調整劑(羧甲基纖維素+碳酸鈉)攪拌3分鐘，再加油酸攪拌3分鐘。粗選4分鐘，每精選一次前攪拌1分鐘，精二精四前加調整劑，一精至六精浮選時間均為2 分鐘。

3、浮選藥劑選擇與用量

浮選過程中調整劑采用羧甲基纖維素和碳酸鈉，羧甲基纖維素配制成 1% 水溶液，碳酸鈉配制成 10% 水溶液。用量分別為150g/t 和300g/t。羧甲基纖維素是水玻璃的替代品，因其成本低，可提升精礦品位和回收率。

捕收劑采用油酸，經試驗確定油酸用量為600g/t。

4、選礦結果

本案例中低品位螢石礦采用一次粗選、六次精選、中礦集中返回閉路浮選流程，經浮選后，螢石精礦品位達到98%以上，回收率可達到88%以上。

隨著礦產資源利用率的不斷提升，低品位難選礦石將成為日后選礦處理的主流礦石，傳統的選礦工藝方法效果難以保證。此時應由專業的設計團隊設計專屬選礦工藝流程。鑫海礦裝下設選礦設計院，可為客戶提供的礦樣進行選礦試驗，依據試驗結果制定選礦流程，保證一礦一方案，拒絕照搬和套用，確保資源充分回收。