金礦選礦工藝是根據不同金礦的不同性質和成分來確定的。不同的選礦工藝也對應著不同的選礦設備,采用科學合理的方法進行設備搭配和選擇,對選礦回收率、金精礦的品位以及企業的經濟效益都起著重要作用。那么,金礦選礦設備該如何進行合理搭配?搭配要點有哪些呢?看完這篇文章你就明白了。
一、金礦選礦常見工藝
1、浮選工藝
浮選是金礦選礦中較為常見的一種工藝流程,適用于處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石等。金礦浮選工藝研究較早、應用廣泛、工藝成熟,適用于大多數的含金礦石。
常用的金礦浮選流程流程包括:
(1)浮選+氰化浸出,常用于處理含有少量金銀的硫化礦;
(2)浮選+精礦焙燒+浸出,一般用于難溶的金砷礦石、金銻礦石等礦石的處理;
(3)浮選+浮選精礦火法處理,適用于大多數含金銀的硫化礦石;
(4)浮選+中礦或尾礦氰化+精礦焙燒氰化,適用于處理含有黃銅礦、碲化金、磁黃鐵礦及其他硫化物的石英硫化礦;
(5)氰化+尾礦浮選,可提高金銀回收率。
金礦浮選設備主要有:破碎設備(顎式破碎機、圓錐破碎機)、篩分設備(圓振動篩)、磨礦設備(球磨機)、攪拌設備(高效攪拌槽)、浮選設備(常用 cf/kyf 型浮選機聯合機組)、濃縮設備(濃縮機)。
2、重選工藝
按礦物密度差分選礦石,主要設備有溜槽、搖床、跳汰機等。
重選在黃金選礦中多是輔助工藝,適合回收粗粒金,放在浮選和氰化工藝前作預選作業。
金礦重選設備的特點:
(1)跳汰機擅長粗粒礦物的分離,在比重差較大,礦粒單體解離的條件下,非常適合選砂金礦,操作簡單,處理量大;
(2)搖床擅長細粒礦物的分選,根據需要分離的礦石粒度不同,有粗砂床、細砂床和礦泥床之分;
(3)螺旋溜槽適合處理含泥量低的微細粒金礦石,分選 0.03 - 0.6mm 之間的礦粒,綜合成本相對較低。
3、氰化法提金工藝
氰化法提金工藝包括:氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。
中國黃金礦山現有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程,一類是以濃密機進行連續逆流洗滌,用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程(ccd法和 ccf 法);另一類則是無須過濾洗滌,采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程 (cip法和cil 法)。
二、不同規模金礦選廠的設備配置
1、小選廠設備配置
對于規模較小的金礦選礦廠,處理量一般在500t/d以下,下面的案例是一個規模為200t/d的浮選廠,金礦成套設備搭配如下:
設備名稱 | 規格型號 | 單位數量 (臺/架/槽) | 功率 |
---|---|---|---|
顎式破碎機 | pew250x400 | 1 | 15kw |
顎式破碎機 | pew150x750 | 1 | 15kw |
振動篩 | szz1200x3700 | 2 | 5.5kw |
槽式給礦機 | 980×1240 | 1 | 7.5kw |
擺式給礦機 | 600×600 | 1 | 1.5kw |
皮帶運輸機 | td75-650x20 | 4 | 3kw |
格子型球磨機 | mqgg2130 | 1 | 180kw |
溢流型球磨機 | mqyg1830 | 1 | 130kw |
鋸齒波型跳汰機 | jt1070/2 | 1 | 2.2kw |
高堰式螺旋分級機 | flg1500 | 2 | 15kw |
烘干機 | ф2000x6000 | 2 | 15kw |
礦漿攪拌槽 | bj-2500x2500 | 2 | 15kw |
藥劑攪拌槽 | bjw-1500×1500 | 1 | 3kw |
浮選機 | sf - 1.2 | 1 | 6.6kw |
浮選機 | sf - 2.8 | 1 | 12.5kw |
立式砂泵 | kmlss40t/ kmlss50t | 各1 | 33kw |
陶瓷過濾機 | tc - 6/tc - 15 | 各1 | 24.5kw |
高效濃密機 | gx - 5.18 / gx - 12 | 各1 | 14.5kw |
其他設備:電子皮帶秤、除鐵器、搖床、刻槽螺旋溜槽、清水泵、廠區專用輸電線路、主房變配電系統、輔助生產車間變配電系統、生活變電系統等,總功率為 1.3 + 0.5 + 6 + 2.8 + 55 + 45 + 36 + 3 = 150.6kw。
2、大選廠設備配置
對于日處置規模超過 600 噸 / 日原礦的選廠,考慮產品運費等因素,以金銀金屬形式產出產品。在設備配置方面,除了小選廠的一些主要設備外,還需增加酸侵法加壓氧化、氰化浸出及鋅粉置換、火煉等工藝所需的設備。
下表是1000t/d金礦氰化選廠的設備配置表:
設備名稱 | 規格型號 | 單位數量 (臺/架/槽) |
---|---|---|
振動給料機 | dzg150×240 | 1 |
顎式破碎機 | 600×900 | 1 |
圓錐破碎機 | gp100 | 1 |
1#膠帶輸送機 | b=800 | 1 |
2#膠帶輸送機 | b=800 | 1 |
懸掛式電磁除鐵器 | rcdc-80 | 2 |
圓振動篩 | 2ya1542 | 2 |
3#膠帶輸送機 | b=650 | 1 |
電振給料機 | gz2 | 3 |
4#膠帶輸送機 | b=650 | 1 |
格子型球磨機 | mqg2742 | 1 |
溢流型球磨機 | mqy2742 | 1 |
高堰式單螺旋分級機 | fg3000 | 4 |
φ350水力旋流器 | 1 | |
泥漿泵 | 6pn | 2 |
除屑篩 | 1 | |
浸出吸附設備 | ||
攪拌槽 | φ1500×1500 | 1 |
膠泵 | 25pnjf | 2 |
隔炭篩 | 1200×3000 | 1 |
雙葉輪浸出攪拌槽 | φ8000×8500 | 1 |
雙葉輪吸附攪拌槽 | φ8000×8500 | 1 |
安全篩 | 1200×3000 | 1 |
膠泵 | 50pnjl | 2 |
空氣壓縮機 | 4ld-30/3-g | 2 |
儲氣罐 | 4m3 | 2 |
雙葉輪攪拌槽 | φ4500×5000 | 2 |
三、金礦成套設備搭配要點
上面我們分別介紹了200t/d和1000t/d兩個不同規模選廠的設備配置。那么為什么要如此進行搭配呢?實際上,在金礦成套設備搭配過程中我們應該著重關注如下幾個方面:
1、根據礦石性質選擇設備
不同類型的金礦礦石性質差異較大,因此在搭配成套設備時,首先要充分了解礦石的性質。
例如,對于含單一金礦物、金礦粒粗且嵌布均勻的礦石,可以采用一段磨浮工藝流程,減少設備投入和運營成本。而對于金呈粗細粒不均勻嵌布的金礦,通常在浮選前磨礦分級回路中安放汞板或重選設備預先回收顆粒金。對于含砷含硫高的浮選精礦,可將浮選金精礦先進行氧化焙燒,除砷和硫后再進行氰化浸出,這就需要增加焙燒設備。
2、考慮生產規模
生產規模也是影響設備搭配的重要因素。小規模的選礦廠,可選擇功率相對較小、處理能力適中的設備,而對于規模較大的金礦選廠,需要更大型、高效的設備,以滿足大規模生產的需求。
3、注重設備之間的協調性
成套設備中的各個設備之間需要相互協調,才能發揮更好的生產效果。
例如,在破碎環節,顎式破碎機和圓錐破碎機的處理能力要與后續的球磨機相匹配,避免出現破碎能力不足或過剩的情況。在浮選環節,浮選機的處理能力要與磨礦分級后的礦漿流量相適應,確保浮選效果。
同時,設備之間的連接方式和輸送系統也要合理設計,以減少物料的損失和能耗。
4、考慮環保要求
隨著環保要求的不斷提高,金礦選礦設備的搭配也要充分考慮環保因素。
例如,可以選擇配備布袋除塵器的球磨機,減少粉塵排放。在氰化法提金工藝中,要加強對氰化物的管理和處理,防止對環境造成污染。同時,可以采用一些環保型的選礦工藝,如堆浸法等,減少對環境的影響。
5、參考成功案例
在搭配金礦成套設備時,可以參考一些成功的案例。鑫海礦裝擁有超過二十年的選礦工藝設計和設備生產經驗,有很多金浮選項目的成功案例可供參考。通過學習和借鑒這些成功案例,可以更好地選擇適合自己的設備搭配方案,提高選礦效率和經濟效益。
總之,金礦成套設備的搭配需要綜合考慮礦石性質、生產規模、設備協調性、環保要求等因素,選擇合適的設備組合,以實現高效、穩定、環保的選礦生產。