熱軋卷板是指在高溫狀態下通過軋機連續軋制而成的鋼卷產品，其生產溫度通常控制在1100℃至1300℃之間（具體取決于鋼種）。這種工藝使得金屬晶粒得到充分延展，形成均勻的微觀組織結構，從而獲得優于冷軋產品的機械性能。熱軋卷板寬度范圍廣泛（600mm至2200mm不等），厚度通常在1.2mm至25.4mm之間，可根據客戶需求進行定制化生產。

從材料特性來看，熱軋卷板表面會形成特有的氧化鐵皮（俗稱軋制鱗皮），這是高溫加工過程的自然產物。雖然表面光潔度不如冷軋產品，但其屈服強度（通常為235MPa至460MPa）和延展性表現更為突出。需要特別注意的是，熱軋狀態的鋼材往往保留著較高的殘余應力，因此在后續加工中可能出現輕微變形，這種情況通過矯直工藝可以得到有效改善。

在應用領域方面，熱軋卷板憑借其優異的性價比成為建筑結構、機械制造、壓力容器等行業的首選材料。特別是對于承重結構件（如工字鋼、H型鋼的原料）和耐候性要求較高的場合，熱軋產品展現出不可替代的優勢。隨著控軋控冷技術（TMCP工藝）的普及，現代熱軋卷板還能通過在線熱處理獲得更精細的組織結構，使強度級別突破700MPa大關。

從生產工藝流程來看，熱軋卷板要經過板坯加熱、高壓水除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取等關鍵工序。其中精軋階段的終軋溫度（通常控制在850℃-950℃）直接影響產品的微觀組織和力學性能。現代熱連軋機組（如CSP緊湊式軋機）可實現每分鐘1500米以上的軋制速度，單卷重量可達45噸，顯著提高了生產效率和材料利用率。

市場常見的熱軋卷板按材質可分為普通碳素結構鋼（Q235系列）、優質碳素鋼（20#、45#等）和低合金高強度鋼（Q355系列）。隨著汽車輕量化發展趨勢，新型熱軋高強鋼（如DP雙相鋼）的研發應用正在加速，這類材料在保持良好成形性的同時，抗拉強度可達980MPa級別，為工程減重提供了創新解決方案。