熱軋鋼坯是指鋼錠或連鑄坯在高溫狀態(tài)下（通常為1100-1300℃）通過軋機進行塑性變形后形成的半成品鋼材。這種加工方式能有效消除鑄造組織缺陷，使晶粒細化并改善機械性能，其產(chǎn)品表面會形成特有的氧化鐵皮（俗稱"軋制鱗皮"）。熱軋工藝相較于冷軋具有能耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)各類建筑用鋼（如H型鋼）和板材（厚度通常≥3mm）。

在工業(yè)生產(chǎn)中，熱軋鋼坯根據(jù)斷面形狀主要分為方坯（邊長40-400mm）、矩形坯（寬厚比≤2.5）、板坯（厚度50-300mm）和圓坯（直徑φ80-350mm）四大類。需要重點關注的是其終軋溫度控制（終軋溫度應高于Ar3相變點），這將直接影響產(chǎn)品的組織性能。例如Q235B鋼種的終軋溫度若低于850℃，可能導致強度異常升高而塑性下降。

熱軋鋼坯的典型技術指標包括尺寸公差（如方坯邊長偏差±1.5mm）、彎曲度（每米≤3mm）以及表面質量要求（深度不超過0.5mm的局部缺陷）。現(xiàn)代生產(chǎn)線常配備在線測寬儀（精度±0.15mm）和熱金屬檢測器（HMD）來實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。特別是汽車大梁用510L鋼坯這類高端產(chǎn)品，還需額外檢測硫含量（≤0.008%）和晶粒度（6-8級）等微觀指標。

從應用角度看，熱軋鋼坯既是終端產(chǎn)品（如直接用作建筑鋼結構件），也是冷軋、鍛造等深加工的原料。以SPHC熱軋卷為例，經(jīng)酸洗后可作為冷軋基板（厚度壓縮率40-80%），最終制成冰箱面板等精密制品。近年來，采用熱機械軋制工藝（TMCP）生產(chǎn)的鋼坯，通過控制軋后冷卻速度（5-30℃/s），能在不添加昂貴合金元素的情況下使抗拉強度提升20%以上。

在選購熱軋鋼坯時，除常規(guī)化學成分（如碳當量Ceq≤0.42%）和力學性能外，還需特別注意橫截面形狀規(guī)整度。若對角線偏差超過2mm/m，在后續(xù)加工中易出現(xiàn)咬入困難或尺寸超差問題。部分特殊用途產(chǎn)品如軸承鋼坯（GCr15）還需進行超聲波探傷（符合GB/T4162標準），確保內部缺陷當量直徑不超過φ1.6mm。