目前，世界各地鋰資源告急，多地加速鋰輝石礦、鋰云母礦和鹽湖鋰的開采和加工。鋰輝石提鋰因工藝簡單、投資成本低成為重要的提鋰方法。鋰礦選礦的主要目的是去除鋰礦中的雜質，提升鋰礦中氧化鋰的含量，那么如果鋰輝石礦種含有長石，我們該如何分離呢?這里為您介紹鋰輝石與長石的分離方法和工藝流程。

該項目中鋰礦石主要礦物為鋰輝石，脈石礦物為長石，伴生有含磁性鐵雜質，有害元素硫、磷含量較低。鋰輝石與長石的分離方法可選擇浮選、磁選等方法，針對這批鋰礦石，鑫海為其做了選礦試驗分析，最終確定了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。下圖為該工藝的簡易流程圖。

鋰輝石與長石分離工藝流程：

1.破碎

依據“多碎少磨”原則，破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝，礦石破碎粒度控制在15mm以下，所選設備為兩臺顎式破碎機做粗碎和中碎，一臺圓錐破碎機做細碎，篩分作業選擇一臺圓振動篩。

破碎階段工藝流程：原礦由給料機從原礦倉給入至一段破碎機中進行粗碎，碎后產物由1#皮帶運輸機給入二段破碎機進行中碎，碎后產物由2#皮帶運輸給入圓振動篩進行篩分，篩上物由3#皮帶運輸機返回至二段破碎進行再碎作業，而篩下物則被運送至三段破碎機進行細碎，碎后產物送至儲料倉，準備進入下一階段磨礦。該階段流程既降低了磨礦能耗，也避免了因給料粒度波動大、連續磨礦造成的泥化。

2.磨礦

鋰輝石磨礦分級階段采用的是一段磨礦流程，配置了一臺濕式格子型球磨機和螺旋分級機。

磨礦階段工藝流程：物料由給料倉由泵運送至球磨機內進行磨礦，磨后產物進入分級機分級，溢流返回球磨機再磨，底流則送至下一階段進行脫泥。

3.脫泥

鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機脫泥，沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排實現脫泥作業。

4.浮選

經脫泥后的產物進入浮選作業，鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程。

浮選階段工藝流程：在進入浮選前，濃縮機溢流礦漿先給入攪拌槽中，同時給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機，完成一粗一掃三精浮選流程，其中精選階段采用SF型浮選機，中礦依次返回，最終獲得合格的鋰輝石精礦，而浮選后尾礦部分則進入磁選階段，通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長石精礦。

5.磁選

磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強磁選工藝流程，該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進行磁選除鐵，選出純度較高的長石礦。為增強除鐵效果，磁選前先進行高頻細篩隔渣，然后在進行1次磁-2次強磁后獲得長石粉。

經過上述五個流程，鋰輝石與長石得到了很好的分離，且生產指標穩定、經濟效益好、鋰輝石回收率高。長石粉白度可達62.0%，獲得了理想的生產指標。

近幾年，鑫海承接的鋰礦項目較多，比較有代表性的有：中企到津巴布韋建鋰礦選廠-鑫海助其一臂之力。如果您也有鋰礦選礦方面需求，請聯系我們！