耐熱鋼板是一種能夠在高溫環境下保持良好機械性能的特殊鋼材，其工作溫度通常可達600℃以上（部分型號如309S可達1150℃）。這類鋼材通過添加鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)等合金元素形成穩定氧化膜，有效抵抗高溫氧化和蠕變變形，特別適用于鍋爐、裂解爐、熱處理設備等長期高溫作業場景。需要重點關注其高溫強度保持率，特別是鉬元素含量超過0.5%的牌號，在持久應力作用下仍能維持優異的抗拉強度（如253MA鋼在900℃時仍保持80MPa）。

與普通碳鋼不同，耐熱鋼板的微觀結構經過特殊設計，常見的有奧氏體型（如310S含24%Cr/19%Ni）和鐵素體型（如430含17%Cr）。前者通過γ相固溶體實現高溫穩定性，后者依賴鉻元素形成的致密氧化鉻層。實際選用時需綜合考慮工作介質特性，例如含硫環境需選用硅含量1%以上的HP系列耐熱鋼，而承受熱循環載荷時則應選擇熱膨脹系數較低的446型（CTE10.5×10??/℃）。

現代耐熱鋼板普遍采用真空脫氣冶煉工藝（VD/VOD），將有害元素如磷(P)、硫(S)控制在0.025%以下。某些先進型號還會添加稀土元素進行晶界強化，像RA253MA就含有微量鈰(Ce)和鑭(La)，使其在反復加熱冷卻工況下的使用壽命提升3倍以上。焊接時需特別注意預熱溫度控制（通常200-350℃），并推薦使用匹配焊材如ER309LSi系列，以避免出現σ相脆化等冶金缺陷。

當前行業標準將耐熱鋼板按耐溫能力劃分為三個等級：中溫級（600-800℃）如15CrMoR，高溫級（800-1100℃）如Cr25Ni20，超高溫級（1100℃以上）如Inconel 601。檢測時除常規力學性能外，需著重評估其持久強度（如1萬小時斷裂應力）和抗氧化增重率（ASTM G54標準下≤2mg/cm2·h）。最新研發方向集中在納米析出強化技術，通過TiC/NbC微細彌散相將使用溫度邊界推向1300℃新高度。