鉻的性質是質地較硬、耐磨、抗腐蝕且耐高溫，因此鉻金屬被作為不銹鋼的重要原料，起需求量與鋼鐵不相上下。鉻鐵礦作為鉻金屬的重要來源，近年來成為礦業投資的熱門。本文將為您介紹鉻鐵礦的選礦工藝和設備有哪些？以及鉻鐵礦選礦案例分享。

鉻鐵礦的選礦工藝流程：經破磨至合理細度的鉻礦石細料，通過螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度的不同，對礦石混合物進行清洗、分級。再用跳汰機、搖床對物料進行洗選，運輸至螺旋溜槽分選細粒度的礦粉，篩分之后送入磁選機磁選，分選后的鉻精礦經過濃縮機脫水，繼續送入烘干機烘干得到可以使用的干精礦。

鉻鐵礦重選工藝及設備

鉻礦在礦石中的嵌布粒度一般較粗，而鉻鐵與廢石之間又有較大的比重差，滿足了重選法選礦的兩大指標，因此鉻礦選礦以重選法為主。所用鉻礦選礦設備主要有跳汰機，搖床等。跳汰機處理量大，選礦效果好，占地面積小，節能高效;相比之下，搖床則占地面積大，單臺設備處理量小，常作為輔助跳汰機工作的設備，無法單獨完成鉻礦選礦作業。

鉻鐵礦重選案例

菲律賓某鉻礦，氧化鉻含量23.47%，含有少量黃鐵礦和鎳黃鐵礦，脈石礦物主要是蛇紋石和少量碳酸鹽，在選礦試驗中，分別采用磁選、搖床和螺旋溜槽進行粗選拋尾試驗，試驗結果表明，搖床和螺旋溜槽拋尾效果較好，但螺旋溜槽尾礦產率較低，因此采取用了搖床進行選別，擴大試驗規模后針對磨礦這一變量進行試驗，最后采用的鉻礦選礦工藝流程為一段搖床粗選，搖床中礦直接再選，粗選精礦中礦，再選精礦合并。這樣的流程得到了精礦產率57.19%，氧化鉻品位37.46%，回收率88.78%。

鉻鐵礦磁選工藝及設備

除了選用搖床和跳汰機重選，鉻礦還用弱磁選或強磁選再選，進一步提高鉻精礦的品位。鉻礦磁選工藝較簡單，經過簡單的破碎和研磨即可進入分選流程，破碎機的選用可根據客戶自身情況確定，磨礦設備通常采用棒磨機，以避免造成過磨而導致選礦指標下降。因此，采用磁選法鉻礦選礦設備主要有顎式破碎機、棒磨機、分級機、高強磁選機、濃縮機和烘干機等主要設備，配合給礦機、斗式提升機、皮帶機組成成套的鉻礦選礦設備。

鉻鐵礦磁選案例

某鉻鐵礦原礦氧化鉻含量為35.28%，氧化亞鐵含量8.55%，結構比較簡單，顆粒較粗，可解離度較高，其主要脈石礦物包括橄欖石、蛇紋石、綠泥石等，通過對比搖床重選、搖床-強磁選、強磁選流程后，在濕式強磁選流程上得到了較好的指標，最后采取的工藝流程為濕式強磁選-粗-掃選礦工藝，得到氧化鉻精礦品位47.61%，回收率96.26%。

鉻鐵礦磁-重聯合工藝及設備

采用強磁選先進行鉻鐵礦的富集，然后采用重選方法進一步精選;采用單一重選，多次精選;采用浮選方法脫除其中的鎂、鋁、硅等雜質，或者采用上述方法的聯合處理流程。磁-重聯合的選礦工藝用到的設備較多，需要綜合上述兩種選礦方法的所有設備，或按照不同礦石的性質不同，經選礦試驗后確定所需的選礦設備。

鉻鐵礦磁-重聯合案例

云南某低品位鉻鐵礦，氧化鉻含量僅為8.51%，鉻鐵礦含量為16.81%，磁鐵礦僅為0.65%，脈石礦物主要包括蛇紋石、石英等，成分較為復雜。首先對其進行了分級脫泥試驗，采用了沉砂口直徑為6mm的旋流器進行脫泥，使原礦得到了有效富集，氧化鉻品位達到了18.52%。之后進行的單一搖床試驗和單一高梯度磁選試驗得到的結論是搖床僅實現較好的富集，氧化鉻品位40.56%，而高梯度磁選處理后氧化鉻鉻品位僅能達到38.93%，之后采取磁-重聯合選別試驗，得到氧化鉻品位45.29%，因此該礦山可以采用的選礦流程為分級脫泥，磁-重聯合選別工藝流程。

以上就是關于鉻鐵礦的三種選礦工藝和選礦設備，以及每一種工藝對應的案例分享。通過上述案例我們可以得出如下結論：

1.對于氧化鉻含量較高的富礦，可以采取單一的重選或者磁選工藝。

2.對于氧化鉻含量較低的鉻礦，磁-重聯合工藝往往比單一工藝得到較好的指標。

3.具體的工藝流程要根據礦石自身的性質決定。

以上結論是針對絕大多數鉻鐵礦的不同伴生礦物得出的，具體選擇哪種工藝還是要經過選礦試驗來確定，才能達到更好的選別效果，從而創造更大的價值。